Forumindex ‹ Verkstadsforum ‹ Verkstaden ‹ Skyddskläder/skyddsutrustning/rengöring
Göra rent gammal svarv
510 inlägg • Sida 34 av 34
Jahapp, då har man fått läsa på lite om kugghjul... Rätt mycket kvar att lära. Finns ett plugin i Fusion 360 som skapar snedskurna kugghjul. Ser all data på kugghjulen så att de blir rätt.
Funderar på det här med "Pitch" eller vad det heter på svenska. Kör man lite olika vinkel på kuggarna för att det ska passa det axelavståndet man har? Tänker att Storebro valde axelavståndet först sen tillverkade de kugghjulen så de stämde ? Axelavståndet är 80,00mm (enligt den senaste så noggranna mätningen jag kunde göra).
Såhär ser de ut iallafall, mått kommer senare när allting är klart och färdigfunderat.
Finns ett plugin i Fusion 360 som skapar snedskurna kugghjul. Ser all data på kugghjulen så att de blir rätt. Funderar på det här med "Pitch" eller vad det heter på svenska. Kör man lite olika vinkel på kuggarna för att det ska passa det axelavståndet man har? Tänker att Storebro valde axelavståndet först sen tillverkade de kugghjulen så de stämde ? Axelavståndet är 80,00mm (enligt den senaste så noggranna mätningen jag kunde göra).
Såhär ser de ut iallafall, mått kommer senare när allting är klart och färdigfunderat.
"Pitch" heter delning på svenska ( och det är det du anger med modulen ....modul 2 är din delning)
Man gör oftast inte en "egen modul" för att axelavståndet ska passa, det man gör är att man under-/över- skär profilen på djupet. Det blir så bevärligt att hitta verktyg att skära kuggen med om man gör egen delning. ( tex modul 2.153 ed)
Man väljer antal tänder efter hur stort ingrepstal man vill ha (= ungefär hur många kuggar som är i ingrepp samtidigt, teoretiskt värde inte heltal) och för att få rätt styrka på kuggen samt för att få till den utväxling man behöver.Detta ska naturligtvis stämma även mot axelavståndet när man är klar så därför får man i bland ta till över-/under-skärning av profilen på vissa kugghjul för att få det att stämma.
( du har valt 0 i spel ("backlash") på dina kuggar på bilden, du bör har nån 1/10 mm i alla fall, annars blir det tråkigt när det blir driftvarmt tex.. )
Man gör oftast inte en "egen modul" för att axelavståndet ska passa, det man gör är att man under-/över- skär profilen på djupet. Det blir så bevärligt att hitta verktyg att skära kuggen med om man gör egen delning. ( tex modul 2.153 ed)
Man väljer antal tänder efter hur stort ingrepstal man vill ha (= ungefär hur många kuggar som är i ingrepp samtidigt, teoretiskt värde inte heltal) och för att få rätt styrka på kuggen samt för att få till den utväxling man behöver.Detta ska naturligtvis stämma även mot axelavståndet när man är klar så därför får man i bland ta till över-/under-skärning av profilen på vissa kugghjul för att få det att stämma.
( du har valt 0 i spel ("backlash") på dina kuggar på bilden, du bör har nån 1/10 mm i alla fall, annars blir det tråkigt när det blir driftvarmt tex.. )
Deus ex machina
Ja, bry er inte om måtten på ritningen som den ser ut nu. Det är inte klart.
Det jag menar är att dp , diametrical pitch (eller pitch diameter) ändras när man snedställer kuggarna. Jag tyckte att vinkeln på kugghjulen från fräsen var ungefär 19°svårt att se, men 18.4° blir ju att stämma exakt. Ett rakskuret kugghjul modul 2 med "dp" 80mm har ju t.ex. 40 kuggar, som sagt allt ändras när man snedställer kuggarna. Självklart ska det vara ett spel mellan kuggarna men det känns smidigast att lägga till det spelet på slutet av beräkningen.
Det jag menar är att dp , diametrical pitch (eller pitch diameter) ändras när man snedställer kuggarna. Jag tyckte att vinkeln på kugghjulen från fräsen var ungefär 19°svårt att se, men 18.4° blir ju att stämma exakt. Ett rakskuret kugghjul modul 2 med "dp" 80mm har ju t.ex. 40 kuggar, som sagt allt ändras när man snedställer kuggarna. Självklart ska det vara ett spel mellan kuggarna men det känns smidigast att lägga till det spelet på slutet av beräkningen.
DP ( diametral pitch ) är något man diskuterar när man gör kugghjul i "tum" ( som inte följer metriska modulsystemet) och anger hur många tänder som ryms längs en tum av omkretsen på delningsdiameterns cirkel.
Avståndet mellan tänderna på en ett metrisk kugghjul är i stort sätt samma sak, Delning (Pitch ) Pb = "pi" x db / z ( alltså 3,14 x basdiametern / antal kugg)
om man skriver om det för basdiametern får man: db = z x Pb / "pi" ( ur formeln ovan är bara basdiametern utlöst)
I modulsystemet har man ersatt Pb/ "pi" med m ( för att man ska slippa tal med oändliga antal decimaler...)
och får då formeln för delningsdiametern d = m x z ( delningsdiametern = modulen x antal kugg) Man gör alltså detta i modulsystemet som en förenkling, för att lättare hålla reda på siffror. Varför "appen" du hittat blandar och ger bland begreppen vet jag inte....
När du gör snedkugg så ändrar sig några av formlerna för kugghjul (som jag inte tänker ta upp här i detalj) beroende på om man tittar på Normalplanet ( ett snitt vinkelrätt mot kuggen ) eller i tranversalplanet ( ett snitt vinkelrätt mot kugghjulets axel ) efter som du snedställer kugghjulet när du tillverkar det, men med samma verktyg som ett vanligt kugghjul, du får därför ett "vinkel fel" på profilen. ( och det ska vara så...)
( cosinus för spiralvinkeln är ofta det som ger förändringen när du gör snedkugg, cos 18,2° = 0,949972.... 1/ cos 18,2° = 1,05266... det är därför du får "modul" 2,105, i den kuggdata tabell. modul 2 x 1,05 = 2,10532... )
men man brukar ofta av praktiska skäl välja jämnare spiralvinklar ( tex 20° )
Avståndet mellan tänderna på en ett metrisk kugghjul är i stort sätt samma sak, Delning (Pitch ) Pb = "pi" x db / z ( alltså 3,14 x basdiametern / antal kugg)
om man skriver om det för basdiametern får man: db = z x Pb / "pi" ( ur formeln ovan är bara basdiametern utlöst)
I modulsystemet har man ersatt Pb/ "pi" med m ( för att man ska slippa tal med oändliga antal decimaler...)
och får då formeln för delningsdiametern d = m x z ( delningsdiametern = modulen x antal kugg) Man gör alltså detta i modulsystemet som en förenkling, för att lättare hålla reda på siffror. Varför "appen" du hittat blandar och ger bland begreppen vet jag inte....
När du gör snedkugg så ändrar sig några av formlerna för kugghjul (som jag inte tänker ta upp här i detalj) beroende på om man tittar på Normalplanet ( ett snitt vinkelrätt mot kuggen ) eller i tranversalplanet ( ett snitt vinkelrätt mot kugghjulets axel ) efter som du snedställer kugghjulet när du tillverkar det, men med samma verktyg som ett vanligt kugghjul, du får därför ett "vinkel fel" på profilen. ( och det ska vara så...)
( cosinus för spiralvinkeln är ofta det som ger förändringen när du gör snedkugg, cos 18,2° = 0,949972.... 1/ cos 18,2° = 1,05266... det är därför du får "modul" 2,105, i den kuggdata tabell. modul 2 x 1,05 = 2,10532... )
men man brukar ofta av praktiska skäl välja jämnare spiralvinklar ( tex 20° )
Deus ex machina
Jodå, jag börjar förstå hur allt hänger ihop. Verkar dock vara lite hur som helst med alla beteckningar på kugghjulen beroende på i vilken katalog man tittar, drygt!
Iallafall så är ju det där Fusion-pluginet riktigt bra trots sina brister i korrekta benämningar. Hade man en fjärde axel på fräsen vore det absolut ingen omöjlighet att cam-bereda ett sånt där och fräsa ut det med en liten pinnfräs.
Beställer nog helt enkelt kugghjul som ska passa axelavståndet så får de räkna och skriva hur tusan de vill, haha!
Ja, nu har det löst sig med kugghjulen. Nästan iallfall.
Kontaktade en gubbe som tidigare jobbade på den mekaniska verkstad jag jobbar på. När han gick i pension för 15 år sedan fick han ta med sig kugghjulsfräsen samt alla tillbehör hem, det var ändå ingen som kunde med maskinen. Iallafall så höll han på med det där fortfarande. Tydligen slipade han även "hobbarna" till den där själv. Fränt!
Bara för mig att fixa ämnen nu så fixar han till de där, gud så bra!
Enligt honom ställde han in maskinen i vinkel så att det passade det axelavståndet det var på min maskin. Väldigt noga att jag mätte rätt, ja så då får man mäta några extra gånger...
Kontaktade en gubbe som tidigare jobbade på den mekaniska verkstad jag jobbar på. När han gick i pension för 15 år sedan fick han ta med sig kugghjulsfräsen samt alla tillbehör hem, det var ändå ingen som kunde med maskinen. Iallafall så höll han på med det där fortfarande. Tydligen slipade han även "hobbarna" till den där själv. Fränt!
Bara för mig att fixa ämnen nu så fixar han till de där, gud så bra!
Enligt honom ställde han in maskinen i vinkel så att det passade det axelavståndet det var på min maskin. Väldigt noga att jag mätte rätt, ja så då får man mäta några extra gånger...
3 personer gillar det här inlägget.
Den lever upp till namnet den där Combi Millen... Svarvade lite underhjul till ett engelskt hjul, gick över förväntan. Nästa gång ska jag dock ha spindeln i horisontalläge. Huvudvärk när det där skulle knappras in, allt blir baklänges. 
https://youtu.be/kA6P3mAikr4
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20181130/4badd23096d92b8e31dd4f73999e79e6.jpg
https://youtu.be/kA6P3mAikr4
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20181130/4badd23096d92b8e31dd4f73999e79e6.jpg
12 personer gillar det här inlägget.
Där var kugghjulen färdigskurna. 3 uppsättningar blev det, bra med reserver.
Återstår bara härdning då. Får ringa runt och kolla lite.
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20181221/060b0cad73b669fc153b797ffe1737ec.jpg
Återstår bara härdning då. Får ringa runt och kolla lite.
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20181221/060b0cad73b669fc153b797ffe1737ec.jpg
6 personer gillar det här inlägget.
Nu är det dags att styra upp ordningen i verkstan. Ett evigt letande efter grejor när man ska göra något...
Håller på att fixa till en hylla för frästillbehör. Tillverkar just nu vektygshållare till 40-verktygen. Blir ett helt hyllplan med 72 platser. Ekbitarna är 500x250mm, fräser hål med klack längst ner som stöd för de 3D-utskrivna konorna.
Tror hyllidén kommer bli bra. Tänkte ha verktygstavlor på sidorna av den. Ska märka upp platserna för varenda pryl i den där hyllan så att allting alltid är på samma ställe.
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/e68470b5030e54ea1a44f7c137807dc5.jpg
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/d21b3ca1615105780f54106db796f673.jpg
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/6a4b4b5fe70363a079f2ef0ba87092a1.jpg
Håller på att fixa till en hylla för frästillbehör. Tillverkar just nu vektygshållare till 40-verktygen. Blir ett helt hyllplan med 72 platser. Ekbitarna är 500x250mm, fräser hål med klack längst ner som stöd för de 3D-utskrivna konorna.
Tror hyllidén kommer bli bra. Tänkte ha verktygstavlor på sidorna av den. Ska märka upp platserna för varenda pryl i den där hyllan så att allting alltid är på samma ställe.
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/e68470b5030e54ea1a44f7c137807dc5.jpg
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/d21b3ca1615105780f54106db796f673.jpg
Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20190112/6a4b4b5fe70363a079f2ef0ba87092a1.jpg
4 personer gillar det här inlägget.
Ser bra ut 
Alltid gott med lite ordning,jag hade själv alla hylsor och hållare i en stor plastback precis i början och grejorna mår inte bra av det.
/C
Alltid gott med lite ordning,jag hade själv alla hylsor och hållare i en stor plastback precis i början och grejorna mår inte bra av det.
/C
Maskiner ÄR kul!
Det var bättre förr när allt var lite sämre
https://www.youtube.com/user/Mr7an/videos
Det var bättre förr när allt var lite sämre
https://www.youtube.com/user/Mr7an/videos
8 personer gillar det här inlägget.