http://www.maskinisten.net/viewtopic.ph ... 674#136674
/j-abond77
Det är mycket underskattat!
Mycket mer användbart än de flesta tror.
Några exempel:
*Ett rör ska skarvas inuti ett annat rör eller hål (ex vis nån form av "formad" rörände som ska fast på ett längre rör). Perfekt för silverlodet eftersom det kapillärdrar in i spalten, dessutom blir det med enkelhet tätt, aldrig några porer eller andra problem. Ett exempel från verkligheten är ett hydraulrör som skulle ha ORFS (eller vad dom nu heter). Inte f*n hade jag några verktyg för det men det gick snabbt att svarva en sån ände och sen löda fast på röret. Inga svetsfogar som sticker ut och enkelt att okulärt besiktiga att det blev tätt.
*Skarvning av borr. Om man nån gång behöver en långborr så kan man ju ge sig f*n på att klockan är 16:01 en fredag och då är man körd till på måndag. Men icke om man kan hårdlöda. För de som inte vet så kan man inte svetsa (i alla fall inte med lätthet) i snabbstål men hårdlöda går bra, dessutom slår det sig inte som det gärna gör vid svetsning. Har ett flertal långborr som är förlängda på just det viset och dom har alldeles utmärkt rundgång.
*Olika metaller? Är dom lödbara så är det inga problem. Koppar mot järn, mässing mot koppar eller rostfritt etc.
*Koppar mot koppar? Då tar man fram kopparlodet och behöver inte ens bekymra sig om flussmedel.
*En axel som ska fästas med änden mot nåt föremål av stål, "fästningen" får inte bygga nåt, varken mot axeln eller mot fästet, dvs en svetsfog får inte plats. Enkelt, hårdlöd fast axeln. Exemplet kommer härifrån alldeles nyligen, fästet för gaspedalen på Mercan gick av.
*Med en mutter fastsvetsad på en gängtapp har man ett verktyg för att kunna köra gängtapp med muttermaskin men som sagt, det är inte så enkelt att svetsa i snabbstål. Men man kan hårdlöda fast muttern och sen är det bara att köra eftersom den fogen inte blir skör på samma sätt. Sen är det en annan diskussion huruvida man verkligen ska gänga med muttermaskin men när det var åtskilliga M36 (eller där nånstans) och brått för att få igång produktionen så var det bara att köra hejvilt.
*Ska man få ihop nåt i flera steg så kan det ibland vara tänkbart att arbeta i olika temperaturintervall. Då kan man hårdlöda en detalj och sen mjuklöda det sista. Ingen risk att en metod värmer loss den föregående eftersom det är olika temperaturområden.
Mer hårdlödning åt Maskinistens medlemmar!
(...gillas nog av brandkåren!)
