Vad jag har sett kan man uppnå uppemot 70
HRC i hårdhet med någon av de olika metoderna. Det är dock inte bara hårdheten som är intressant, utan även nötningsmotståndet. Det finns en hel del olika metoder från enkel flamsprutning som egentligen bara kräver en särskilt utformad brännare och gasutrustning till helmekaniserad plasmasprutning. Det jag ska titta på mest är metoder som ger hög avsättning av material på kort tid, till exempel pulversvetsning (som en stor
TIG fast med pulver istället för tråd som tillsats).
Det kan utföras på plats, skillnaden mellan vanlig hårdsvetsning ligger i formen på tillsatsmaterialet. Skikttjockleken man kan lägga varierar på hur många skikt man vill lägga, men vad jag vet så ska man inte lägga mer än tre skikt och då kan man nå en total tjocklek på runt 15 mm.
Precis som du skriver så är det när man vill ha en hård yta och ett segt grundmaterial som detta är ett alternativ, till exempel när man har mycket nötande slitage med en del slagpåkänningar.