Svetsa skopstål/byte skopstål

**#106** » 06:39:07, 02-04-2014

Det ser ju mest ut som bottenplåten buktar ut i "bästa riktningen" väst är ju om stålet buktar inåt på mitten eller vinklar av nedåt stålet i sig ser ju ganska rakt ut... :klia:

**#107** » 18:53:05, 02-04-2014

Tror det kan bli lite problem om man ska plana en yta med hägn buk
Ska prova att värma lite mer. Var inte någon större skillnad
Funderade på att slipa framkanten men tror inte gruset bryr sig

**#108** » 20:16:37, 02-04-2014

....när du trycker skopan mot marken så trycks ju botten upp lite mitt på.... :klia:

...nu vet jag ju inte exakt hur det ser ut, men din hårdpåsvetsning....jag tror om du fortsätter med den så kommer botten upp.

**#109** » 20:45:44, 02-04-2014

låter kanon :mrgreen:

MEN råkar vara klar
första sidan körde fogen 2,5 mm bara men nästa sida.... ja se bilder :huh:

funderar på att värma undersidan på skaven/svetsen
och hålla tummarna att den håller :thummar:

Edit: stav feeel

**#110** » 13:37:24, 03-04-2014

Många bra och hjälpsamma inlägg. Mitt råd är att du ska svetsa med en rostfri pinne, 2,5 mm. Då behövs ingen förvärmning. Fogbereda med X-fog om du kan. Punktsvetsa ca 2-3 cm (för att slippa mikrosprickor) med 200 mm mellanrum oh en spalt ca 1,5 mm. Har du skopan stående uppåt sas kan du svetsa växelvis på var sidan. Slipa punktsvetsarna något. Slipa med kapskiva inför omstart. Använd en skiva för rostfritt som inte har använts till något annat material för bästa resultat.

**#111** » 18:07:09, 03-04-2014

friskt våga hälften vunnet :razz:

Om den inte ser tillräckligt rak ut så blir det att värma fogen på undersidan.
Om det spricker så har jag lärt mig något :mrgreen:

Och kanske andra också
Hade jag varit lite smart så skulle jag ha svetsat lika på båda sidorna. Men nej då nu är vi "kaxig" och kör på :hurra:

Någon skrev om sträck svets. missade något väsentligt där. Var kanske inte menat från en sida till den andra full fart
För mycke värme energi :sad:

**#112** » 18:17:47, 03-04-2014

Om någon väljer att svetsa svartstål med rostfri tråd, så se till att välja en "övergångstråd" så inte gods med martensitisk struktur (="spröd härdad struktur") bildas...används rätt tråd så får godset en ferit-austenitisk struktur (="segare struktur"), och risken för misslyckande minskar.

**#113** » 18:23:23, 03-04-2014

Svetsar Hardox med rostritråd för att inte behöva värma
Men använda övergångs tråd för att det inte ska spricka ändå
Vart det rätt ?

**#114** » 18:28:02, 03-04-2014

Ja, så kan man nog säga. ( problemet är att man blandar in Krom och Nickel (från svetselektroden) i grundmatrialet som har hög kolhalt....när blandningen innehåller för lite nickel i förhållande till Krom och kol så upp står problemet... :klia:

...svårt att förklara snabbt. )

**#115** » 18:45:07, 03-04-2014

ianews skrev:Använd en rostfri tråd då slipper du uppvärmning. Det som är viktig med svetsning av all höghållfast stål är mängden värme du pytsar in i stålet under svetsning. Du ska nog ligga runt 1,5-2 K/J mm vilket betyder att du ska svetsa försiktig men undvik korta punktsvets. Fogberda med slipskiva. X-fog är att föredra eftersom det går åt mindre svets än en V-fog. Punkta upp allting med svetsar ca 2 cm långa, för att undvika snabb nedkylning = sprickbildning. Slipa ner punkterna lite grand. Svetsa ca en halv minut. Det finns en formel för att du kan kolla hur mycket värme du tillfogar stålet (Q) som är lättare än vad det ser ut. Om du svetsar MMA med en 2,5 rostfri elektrod vid ca 60 A och ca 18 volt då har du allt du behöver för att räkna. Svetsa en halvminut. Mät längden på svetsen. Börja med 0,8 x 18 x 60 dela resultatet med hur lång du svetsade på en minut (dubbla din längd) x 1000. Ligger du under 2,0 och du har fogberett ordentligt så håller svetsen livet ut utan att spricka. Det där med att börja i mitten etc etc. behöver du inte fundera på. Punkta som jag har beskrivit och svetsa från ena änden till den andra. Om flera strängar behövs för att fylla ut fogen gör båda rotsträngar först. Kan du inte komma åt rotsidan av någon anledning, gör en V-fog med 1,5mm spalt

Nu ska vi se om jag har räknat rätt :huh:

Ok 48,00 2,5 mm pinne 85 A bågspänning 23 V 30 sek svets ca 110 mm lång
0,8 x85x23/2x110=7,1 K/Jmm :huh:

Tror sorten ska vara KJ/mm KiloJoul per mm ?
0,8 är en omräknings faktor ?

Hur som 7,1 är för högt för att vara helt säker
Det var under sidan över sidan är en helt annan sak

Ok 48,00 3,2 mm längd 450mm 130 A bågspänning 23 V 30 sek svets ca 120 mm lång
0,8x130x23/120x2=10KJ/mm ajaj undrar om den sitter kvar :grin:

**#116** » 18:49:01, 03-04-2014

Ibland undrar jag varför man håller på :klia:

Ska nog börja flätta vassmattor i stället :svettas:

**#117** » 20:56:32, 03-04-2014

Nu tycker jag du har fått lite för mycket avancerade tips än vad som är hälsosamt för ett hemmapul! du ska väl inte planera kungens gräsmatta med skopan? Ut å skotta nu! stålet lär nog sitta kvar ska du se! om inte så får du väl göra om å justera dina metoder!

å förresten, om du inte redan gjort det så nästa gång du svetsar med 43:32 så kom ihåg att sätta handtaget på - pol
du kan även svetsa 48:00 på minuspol om du upplever att svetsen vill lägga sig åt det ena eller det andra hållet! T.ex vid svetsning av rotsträng i trång fog!

**#118** » 22:22:08, 03-04-2014

robgritz
Du har helt rätt :buga:

men kul o veta lite hur man borde göra och denna tråd är lite av tips för andra med
43,32 går på minus redan men det är med roten vill lägga sig hade jag jätte problem med
Önskar att jag hade läste någon stans innan som typ denna tråd :laes_detta:

om 48 har minus blir det inte varmare i roten då?

Vet inte om "buken" har någon betydelse men eftersom kanten fram tiltar upp lite så skulle det va bra om jag kunde rikta den lite. + ser det lite som träning på riktning. det kan komma en dag när man måste o erfarenhet är inte så dumt.
Får lite beg material i bland men har inte kommit något på sistone. Passar på och fixa lite rep.arb. undertiden

Har lagt hård svets på undersidan i lite olika mönster för att testa vilka som är effektiva

Den korta biten i mitten är sen tidigare . det var runda punkter i ett snett mönster. ner nött lagt på nytt
den långa biten är en variant av den gammla

X mönster vt inte om det är bättre. bak kant ytan täkt helt

**#119** » 08:59:19, 04-04-2014

Nja. Dannes beräknng är fel. Med dem parametrar ligger du på ca 1,3 Kj/mm. Vilket är bra! Jag kanske glömde att spänning, ström ska multipliceras med 60 innan man delar med svetslängd ggr 1000. Sedan multiplicerar man med 0,8 för MMAs effektivitet som nämndes.

Ingen uppvärmning behövs för Hardox 450 (20 gr C). Hardox har en extremt lågt kolekvivalent som gör att du undviker vätesprickor om du följer vanlig svetshygien och svetsregler.

**#120** » 17:21:01, 04-04-2014

ianews skrev:Nja. Dannes beräknng är fel. Med dem parametrar ligger du på ca 1,3 Kj/mm. Vilket är bra! Jag kanske glömde att spänning, ström ska multipliceras med 60 innan man delar med svetslängd ggr 1000. Sedan multiplicerar man med 0,8 för MMAs effektivitet som nämndes. Ingen uppvärmning behövs för Hardox 450 (20 gr C). Hardox har en extremt lågt kolekvivalent som gör att du undviker vätesprickor om du följer vanlig svetshygien och svetsregler.

Vilken tur :buga:

Har du lust att ställa upp hela formeln så att jag hänger med
med tex talen från ovan.
kan vara kul för andra också

Funkar det på gutjärn med