Vedklyv till grävmaskin

**#151** » 23:58:36, 03-04-2011

Det är ju högst förståligt av slynglarna :grin:

Den skruven som Lasco gör har fyra gängor i bredd, så stigningen blir bortåt 35-40 mm. Kollar man filmer på den så matas den nedåt väldigt fort.

Det visste jag inte. Men håller med om att de tar sig fort ned i stocken, de snurrar inte särskilt snabbt. Kan ju lägga upp några bilder på deras skruvar, skulle vara :eat:

En till salu, lämplig för min maskin, för 22000:-

http://www.tractorpool.co.uk/details/Wo ... 4K/1390504

En lite större.

Jävulskt bökigt att tillverka en sånhär skruv tycker jag det borde vara. Varken svarva utav en axel eller valsa av en tjock plåt går särskilt smidigt.

**#152** » 20:06:38, 12-04-2011

Ja då vad skruven kommen

upp i svarven och svetsa de i fästet

Så fick det bli hoppas att den funkar som tandläkar borr

Och till att klyva ved med skruven kostar övre konan 3000 spetsen 600+ moms åter kommer med resultar när den är prov körd haett roffe

**#153** » 21:52:46, 12-04-2011

Ser snyggt ut!
Smart att köra lite extra som tandläkare när det inte finns ved. Men hur klarar du av att inte hänga på den på maskin och provköra den direkt nu när den är klar? :grin:

Skall bli mkt interessant att höra hur den funkar. Jag har bara köpit en hardoxplåt till min motor än sålänge men efter idag har jag mera ledig så då skall det väl oxå hända lite mera.

**#154** » 21:56:50, 12-04-2011

Det kallas för arbete och så saknar jag fri retur så jag får hänga på en dag haett roffe

**#155** » 22:24:46, 12-04-2011

Det kallas för arbete

Har hört talas om det... :smile:

**#156** » 22:35:00, 14-04-2011

Jag har legat sömnlös nu iflera nätter och drömmt mardrömmar om dymmeln, så jag kände mig tvungen att klyva upp veden nu innan påsk.

Gick helt ok med knivklyven ändå, visst tar det lite för lång tid egentligen men har man inga alternativ så får det duga.

Det jävliga med att inte kunna stapla veden löste jag med en fattigmans grip

Lånat från wirekranen. Blir mkt spring in och ut men det är säkert nyttigt. Man kan krångla loss saxen med klyvkniven men det tar 10ggr så lång tid. Saxen sitter fast i snöret hela tiden.

En dags jobb, färdigt för vedmaskin.

Detta är väl fortfarande inte särskilt rationellt, men bättre än att veden ruttnar bort.

Har tyvärr inte hänt så mkt. mera med skruvklyven, än att jag fått tag i en firma som kan vattenskära flänsar och hål till fästet, återstår bara å se vad det kan kosta.

**#157** » 22:33:04, 15-04-2011

Jag tog flänsar som rörkrökaren hade och det svarvade jag så att dom blev släta och så kan man köpa flera om man vill.

**#158** » 13:00:56, 16-04-2011

ag tog flänsar som rörkrökaren hade och det svarvade jag så att dom blev släta och så kan man köpa flera om man vill.

Tackar för tipset! :thumme:

Dock så måste flänshålen passa i bulthålen i motorn, sen måst brickan även ha ett hål som är något större än navet på bulthålssidan.

Sen tänkte jag höra vad det skulle kosta att skära ut 6 hål i 10mm hardox 400 plåten som skall svetsas till grinden med. Det skall vara ltie besvärligt å borra i.
Jag är lite begränsad att tillverka sånna här grejjer själv utan svarv fräs eller svets.

Biforgar en Kurt ohlsson (eller HB :grin:

) skiss över hur jag tänkt.
Hardoxplåten skall vara mot motorn.

**#159** » 16:18:43, 16-04-2011

Varför Hardox? Dyrt och hårt att jobba i.
Om du avser plåtarna mellan drivmotor och grind så duger det med vanlig svartplåt till det.

**#160** » 20:15:21, 16-04-2011

Jag håller med robban om man är osäker så kan man gå upp från 10 till 12mm .
Om jag inte minns fel så motsvarar 10 hadox 25 mm svart plåt
och så j*vla stora stockar skall vara kvar i skogen.
haett roffe

**#161** » 22:38:12, 16-04-2011

Hejsan Arne :razz:

Flänsar från röris är ganska dyrbara... pris på vattenskär vill jag också veta...???

En budgetvariant på flänstillverkning sker enligt följande...

Sök upp en hand Plasmaskärare, mät skärmunstyckets diameter...
Rita upp flänsen i ett (gratis) ritprogram.. dimensionerna minskas eller ökas med radien av skärmunstycket...
Printa ut på papper, limma fast på ca: <6mm fanerskiva (i nödfall wellpapp för engångsbruk)
Borra och såga ut flänsmallen enligt ritningen....... Enkelt för "plasmahållaren" att skära till flänsarna.. :mrgreen:

bifogar en Hb skiss i Kurtan anda :razz:

**#162** » 00:47:50, 17-04-2011

ErikPetersson skrev:
ag tog flänsar som rörkrökaren hade och det svarvade jag så att dom blev släta och så kan man köpa flera om man vill.

Tackar för tipset!

Dock så måste flänshålen passa i bulthålen i motorn, sen måst brickan även ha ett hål som är något större än navet på bulthålssidan.

Sen tänkte jag höra vad det skulle kosta att skära ut 6 hål i 10mm hardox 400 plåten som skall svetsas till grinden med. Det skall vara ltie besvärligt å borra i.
Jag är lite begränsad att tillverka sånna här grejjer själv utan svarv fräs eller svets.

Biforgar en Kurt ohlsson (eller HB ) skiss över hur jag tänkt.
Hardoxplåten skall vara mot motorn.

Oscars husse fixar hålen Erik :mrgreen:

Tack för senast :thumme:

**#163** » 17:18:34, 17-04-2011

Så nu var det prov kört och det funkade inte så det blir till att svetsa dit en annan motor .
Jag har en volvo F 11 med 35 mm axel men jag vet inte hur stor den är
för skylten har får stryk mitt på siffrona
men det kan haett roffe ps jag ger inte upp så lätt

**#164** » 17:49:44, 17-04-2011

Har även en danforss OMTW 200 om den kan vara starkare?

Min Youtube-kanal · **#165** » 19:35:28, 17-04-2011

Rolf, lägg upp bilder på motorerna, gärna i samma bild för att kunna bedömma storleken dom emellan bättre. Jag lutar åt att en motor med 35mm axel kan vara hyffsat rejäl... bättre än 200 kubikaren åtminstone... :klia: