tig körs ofta idag på ångrör och prefab på rostfria processrör, instalatonsskarvarna körs oftast med
pinne.
har du hundra skarv på ett rostfritt rör å 10%röntgen så ser du till att prefa dom 10%en, som blir röntgade på verkstan, sen drar man ihop montaget med pinne /penetrant kontroll.
på ångrör/varmhållfast så kör man tig för att minska svetsfel/rep efter röntgen, det blir totalt värt det tidsmässigt fast det går saktare och är klunsigare maskiner att släpa på.
i exv ett sodapannhus så släpar man in maskinerna dag1 och fördelar dom på våningarna man kommer åt via hiss i närheten av arbetsplatsen, sen är det bara brännare/klyka och fjärr med långa kablar man skickar upp eller ner mellan våningarna.
där svetsar man allt i tubrör (
tryck) med tig, tätsvetsar mellan tuber med mag/pinne beroende på svetsmeter, övrig montagesvets med pinne.
det ska vara mycke svetsmeter innan mag en släpas fram, ofta pga lathet hos svetsaren, (jobbigare att släpa runt ett matarverk än en trådklyka) eller hos platschefen (snabbare att kasta dit 4gubbar med pinne som står på varandra å jobbar än att släpa dit en mag)
Det skulle vara brottsligt att utveckla saker så dom inte fungerar längre, och kalla det för framsteg.