Nu så börjar det bli många olika bud på saker och ting! Inte för att kritisera dig Holger men för att korrigera dig. Pulversvetsning som nämns som metod ovan är en helt annan än den du letade upp på Google. Vi brukade säga påläggssvetsning på pappersbruket för det var vad vi använde den till där. Byggde upp nerslitna axlar och pumphus mm, väldigt dyrt dock! Titta på länken till ESAB så får ni en uppräkning av olika metoder.
http://www.esab.se/se/se/education/processes.cfm under rubriken Pulverbågssvetsning, detta används till långa raka horisontella svetsar eller om du har runda svep uppspända i svetsjiggar som kan rotera föremålet man svetsar. Liknar mycket
Rörtråd i resultat, detta räknas väl som en form av Mag/Mig svets men jag brukar benämna den för sig själv för att vara tydlig. Jag känner dock inte så många som kör med Rörtråd hemma, nackdelen är att du måste ha rejält kraftiga aggregat och proppar för att köra dem på full effekt. Det nämns att inga verkstäder svetsar med
pinne längre för att det tar så lång tid, visst det är sant. Många gånger så räcker det med Mag/Mig svetsning ur hållfasthetssynpunkt och det går mycket snabbare än med pinne. En sak bara! Mag/Mig är mycket känslig för föroreningar i fogen tex färgrester,
olja och dylikt och gasen kan ju blåsa undan om man är ute. Mag/Mig är en "kall" metod, inträngningen är liten i förhållande till pinne. Skall passa på och nämna att när jag jobbade på mekanisk verkstad tidigare så var det cirka 75% Mag/Mig-svetsning kanske 15%
Tig, 8% Rörtråd och 2% Pinne. Pinnen kom fram när det var riktigt noga med hållfastheten och kvaliten. Vi svetsade detaljer till Hägglunds bandvagn med Mag/Mig och det var röntgenkrav på detta, så att använda Mag/Mig när det är noga är inte problematiskt vid tunnare material. Rörtråden användes mestadels till
fläkthjul till kastfläktar för ensilagehantering för lantbruk med grövre tjocklekar på materialet. Ett
hjul hade 5 vingar med 1600 mm
diameter, rotationshastighet var rekommenderad till 800-1000 rpm men en del körde dem betydligt snabbare. Användningområdet var att skicka upp färskt ensilage (gräs) i ett silotorn till foder för kor, ungefärlig kapacitet 60 ton foder/timme. Anledningen till att vi inte Mag/Mig-svetsade dessa detaljer var helt enkelt att det inte höll!
Slutsats enligt mig som jag fick lära mig i yrkesskolan Industriprogammet:
Mag/Mig till tunnare material
ungefär upp till 10 mm
Tig till rostfria material, rotsträngar med mycket höga krav, när du vill ha små svetsar med hög hållfasthet och som ser bra ut, jämna släta mm
Pinne till i princip allt!
Rörtråd ungefär som pinne
Edit 1,
Ändrar för jag orkar inte med fler som hänger upp sig på en felaktighet som utreds om man läser hela tråden men som inte kan låta bli att kommentera
iaf eller som inte läser hela tråden.
Edit 2,
uppdaterade länken till ESAB då de har gjort om sin hemsida!