Maho MH300C flyttar in

**#76** » 22:21:31, 03-12-2018

Fast du ska nog skaffa dig en flytande hållare om du ska ägna dig åt gängning.

Blir rejäla krafter i det där, bara tur att du inte körde sönder nått, gängtapp eller er-hylsa.

Jag har beställt ett set sådana här:

Har en flytande hållare de passar i. Givetvis finns det såklart olika standarder på gängtappar också, precis som allt annat... Jag köpte ett gäng DIN hållare, får se till att skaffa Din-gängtappar i fortsättningen.

**#77** » 22:34:21, 03-12-2018

Ja det är mycket man skulle behöva köpa

Provade med en fast ER32 bara. Har inga maskintappar så jag provade i lite aluminium. Jag får läsa på mera om gängning men det är bra att möjligheten finns åtminstone.

**#78** » 22:50:19, 03-12-2018

Rigid tapping är det nog inte även om du lyckades fåtill det. Flytande hållare anbefalles

**#79** » 23:03:56, 03-12-2018

Haha, vet hur det är. Känns som ett stort svart hål att stoppa pengarna i när man får för sig att intressera sig för metallbearbetning.

Helst den där fräsen.... Kan ju köpa hur mycket som helst och ändå sakna något verktyg precis hela tiden...

**#80** » 18:25:34, 15-12-2018

BT40 vs DIN69871

Skillnaden på BT konan är att den är kortare men det är samma gäng för dragtappen. Det finns dragtappar som skulle göra att det passar direkt i min maskin som ska ha DIN69871 men jag fick tidigare tipset om att bara sätta en distansering så det har jag gjort här. Svarvade ca 3.1 mm ringar.

Flänsen har en annan form men för utan verktygsväxlare spelar det ingen roll.

Man kan notera att DIN69871 har en extra skåra för lokalisera rotationen i en växlad maskin och olika tjocka drivtappar.

Jag vet inte om det är standard men min maskin har två likadan tappar så det spelar ingen roll hur jag sätter in hållaren och det kan då vara BT eller DIN.

**#81** » 21:37:21, 15-12-2018

Ser bra ut. Om man ska vara helt korrekt så har det V-formade hacket på DIN69871 att göra med att man på maskiner med spindelns två drivklackar på olika avstånd från centrum SAMT stora verktygsmagasin (där man sätter in verktygshållaren direkt i magasinet istället för i maskinspindeln när man riggat ett nytt verktyg) ska veta hur man ska sätta i hållaren i verktygsmagasinet för att det i slutänden ska bli rätt vid verktygsväxlingen

**#82** » 23:07:08, 16-12-2018

Äsch då. Jag borde ha slutat när det gick bra. Det här skulle bli en slags logotyp och jag hade en färdig igår men jag tänkte jag kunde förbättra programmet. Kanske har 2mm pinnfräsen blivit lite slöare, nu ville den inte vara med mer. Enda jag hade i hårdmetall. Hade en i snabbstål men den höll kanske 0,5 sekunder innan den gick av. Måste ha nån annan strategi än att plunga rakt ner...

**#83** » 18:18:59, 20-12-2018

Kan jag köra på Shell Tonna S3 M 220 som gejdolja? Funkar den även till hydrauliken (verktygslåsningen). Maskinen står i garage som håller ca 12 grader på vintern. Skulle det vara bättre med 68 olja?

**#84** » 18:30:55, 20-12-2018

Min VMA har 68 som standard(även gejderoljan).
Hittar du inget på "nätet" till din maskin?
Tänkte på din avbrutna fräs,kan du inte göra en "cirkulär urfräsning" om det finns plats i början istället för att gå rakt ner?

/Christian

**#85** » 18:33:06, 20-12-2018

tog bort efter lite tanke

**#86** » 18:34:29, 20-12-2018

Här också

**#87** » 18:50:09, 20-12-2018

christianmoller skrev:Min VMA har 68 som standard(även gejderoljan).
Hittar du inget på "nätet" till din maskin?
Tänkte på din avbrutna fräs,kan du inte göra en "cirkulär urfräsning" om det finns plats i början istället för att gå rakt ner?

/Christian

Jag hittar referenser till 68 som rekommenderad för äldre Maho så det stämmer säkert att det är optimalt. Men det är lite vad man får tag på som får styra om det inte är alldeles uppåt väggarna.

Inga helical moves för min fräs men en liten "lead in" kunde jag nog haft kvar. Fast jag tror Fusion 360 hade kört rakt ner i starten ändå sen gjort en liten sväng nere vid nästan fullt djup. Jag vet inte riktigt hur jag ska få den att göra en mjukare start, det går säkert bara att jag inte listat ut det.

**#88** » 19:49:21, 20-12-2018

"68" olja användes till Maho maskinerna vi hade på jobbet vill jag minnas. 220 olja hade jag inte hällt på särskilt när det är lite kallare där dom står. Då är det nog bättre med vanlig tunn motorolja så att man vet att det pumpas fram.
Ang Fushion: Spiral interpolering finns på sista fliken där det står leads&transition, där finns "rampning" och blandannat helix som är bra ,särskilt med små fräsar

**#89** » 21:05:26, 20-12-2018

se vad jag hittade :grin:

http://www3.ikaros.net/Kopia_WCS_databl ... _PBLAD.pdf

**#90** » 22:06:05, 20-12-2018

nimbus skrev:"68" olja användes till Maho maskinerna vi hade på jobbet vill jag minnas. 220 olja hade jag inte hällt på särskilt när det är lite kallare där dom står. Då är det nog bättre med vanlig tunn motorolja så att man vet att det pumpas fram.
Ang Fushion: Spiral interpolering finns på sista fliken där det står leads&transition, där finns "rampning" och blandannat helix som är bra ,särskilt med små fräsar

Inget problem för Fusion att hantera men min version av styrsystemet kan inte av vad jag läst mig till hantera helical interpolation. Post-processorn jag hittade har ett val om helical moves ska vara tillåtet eller ej och den är satt till false per default. Kanske fixar den att göra en liknande bana genom massa små vanliga rörelser, har inte provat riktigt om det går. Men jag ser när jag gör oregelbunda kurvor hur fräsen liksom får pausa och tänka innan den fortsätter.