Satserna var i konsistens som en fast bröddeg men varma. Kallnade på ytan men höll värmen bra inuti. Vi hade sk Pemavagnar, vagnar på
hjul som vara tippbara så trucken körde ut vagnarna och tippade innehållet i container på gården. Extruderschaktet var vattenkylt för att inte varm plast skulle kleta sig på väggarna, så om satsen av någon anledning inte kunde köras genom extrudern kallnade den relativt snabbt och kunde lyftas ut med snara och
talja. Vägde bara en 60 kg. Vi kunde också, om vi såg problem redan i mixern hänga in en ränna och ställa en
vagn under och öppna mixerluckan och dumpa satsen direkt i vagn. Det gjorde vi ofta... Reaktorerna låg före oss i kedjan, fanns tre högtrycksreaktorer då , där reagerade eten med katalysatorer vid 1500 bars
tryck och ca 30 % av etenet blev PE, plasten fälldes ut i en produktmottagare och överbliven eten gick tillbaka till gasreningen och sedan igen till pumparna som stegrade trycket till 1500 bar igen reaktortuberna var tjocka som kanonrör för att klara trycket och vattenmantlade för att kylas, producerade lågtrycksångan där... Plasten i produktmottagaren var som var sirap och pelleterades i en extruder efter PM( produkt mottagaren). Dessa pellets eller granulat om man så vill transporterades antingen i ett vått system med vatten eller ett torrt system med
luft till blandningen. Där lagrades plasten i tankar eller silos och rätta kvalitéerna transporterades till linjernas taktankar på ca 22 ton. Därifrån gick det ledningar till vågsystemen som doserade rätta mängderna till linjerna. En mindre del direkt utpackades som det var från reaktorn men det mesta skulle skräddarsys för sina ändamål och det innebar att additiverna skräddarsyddes via avancerade vågsystem. Sedan pelleterades det igen och transporterades ut till Van Boxar, dvs containers antingen direkt till kunder eller till någon av packstationerna som packade om till säck eller andra emballage.
Detta var då, nu är de gamla reaktorerna nedlagda och ersatt med en enda stor i den nya högtrycksfabriken. Min gamla bearbetningsfabrik är också öde, smålinjerna som 102 och 103 och 104 var helt borta när jag senast gick igenom för en 6 år sedan. 107 var tal om att spara i
reserv då, vet inte hur det gick med det. Nu är det
output på 20 -25 ton i timmen som gäller och 80% av bemanningen borta. Flexibiliteten för att köra välbetalda men små blender av specialprodukter är borta och läggs ut på legotillverkare , det gav ju mig många tjänsteresor utomlands senare. Tyvärr kan inte viss tekniköverföring undvikas då ,så hur än avtalen utformas lär sig legotillverkarna mycket på kuppen