Två kolvar med variabel kraft

[Ulf]

Nu har jag inte kikat på om det är någon speciell tryckreducering till den stora cylindern.
Mao, jag har inte kikat på schemat...

Men om man tar areorna du har på cylindrarna 20 resp. 80 cm2.
Och vi antar att det inte finns någon reducering till den stora cylindern och att växlingstrycket är 200kg/cm2, Så händer följande:
Lilla cylindern trycker med 4000kg, vid inkloppling av den stora. Detta är den motkraft som finns när den stora cylindern kopplas in och ger upphov till ett nytt tryck då du har en ny total area på 100 cm2 (80+20).
Det nya trycket är endast 40kg/cm2. Den "magiska" ventilen bör alltså inte växla tillbaks för än den går under detta värde.

[JoBy]

Det beror på

Om man använder en sekvensventil som är öppen med fritt flöde när den öppnar så blir det som du säger. Trycket utjämnas, Tryckkraften femdubblas, och eftersom kolvarna rör sig sjunker trycket till det lägre tryck som krävs för klyvning och sekvensventilen stänger. Precis som du säger.

Men om man istället för en vanlig sekvensventil använder en tryckbegränsningsventil, överströmmare, säkerhetsventil eller vad man ska kalla den. Typ den jag länkade till i post #28 så blir funktionen annorlunda. Då blir det ingen utjämning av trycket mellan cylindrarna. Lilla behåller sina 50 bar ( 1000 kg ) och olja strömmar över till stora cylinden som börjar hjälpa till. Stora cylinderns tryck är referenstryck till överströmmaren. När stora cylindern har 5 bar ( 400 kg ) så har lilla cylindern ökat till 55 bar ( 1100 kg ). Trycket i stora cylindern kommar alltid att vara 50 bar lägre än i lilla cylindern och det blir inga pulseringar som med en sekvensventil som utjämnar trycket mellan cylindrarna. Nakdelen med detta är naturligtvis att man inte utnyttjar den stora cylindern till 100% samt att klyven växlar till lågfart innan den har maxat lilla cylindern. Fördelen är att det är enkelt.