Är detta ett realistiskt lösning för att minska förlusterna i hydraulsystemet på min MF35

[Rubert]

Jag har en MF35 till vilken jag byggt ett grävaggregat/kran med diverse hydrauliska tillbehör.
Hydraulpumparna, 2st ca 16ccm och drivna direkt från vevaxeln.
Med ventilpaket och kranar kan jag välja att mata frontlastaren med en pump och grävaggregatet med den andra.
Alternativt kan jag köra pumparna parallellt till frontlastaren eller grävaggregatet.
Med parallellkopplade pumpar fungerar aggregatet smidigt vid ca 1000 rpm (ca 30l/min).
Jag vågar inte varva motorn mer än till 1500 rpm med tanke på strömmingsförlusterna i rör och ventiler.
Jag har länge funderat på att hitta en lösning för att koppla bort pumparna mekaniskt när hydrauliken inte används.
Tyvärr finns det inte plats för någon kopplingslösning mellan vevaxeln och pumparna.

Och nu till min fundering.
Om jag först bygger om systemet så jag alltid kör pumparna parallellt.
Sedan monterar en rejält stor hydraulventil mellan pumparnas ut- och ingång.
Om ventilen är öppen ( när hydrauliken inte används) borde förlusterna när oljan bara går mellan pumparnas utgångar och ingång minska ordentligt.
Tacksam för alla synpunkter!

[bonnen513]

Det blir nog inte så bra då oljan inte får nån kylning

[Rubert]

Så långt hade jag inte tänkt, att förlusterna i den kretsen skulle bli så stora att det skulle bli ett problem.
Jag är en utpräglad månskenshydrauliker bygger utan några teoretiska kunskaper i hydraulik.
Det händer väl ibland att jag fått anledning att citera uppfinnaren i Lorry, "jag tänkte inte på det"
Eftersom jag inte har någon uppfattning om förlusterna min tänkta lösning så får jag väl leta rätt på ett stort ventilpaket och göra ett praktiskt prov för att få en uppfattning om värmeutvecklingen.

[Jac]

Ingen kylning och ingen filtrering. Hade säkert funkat men den lösningen är lite åt fulmek hållet.
Om man expanderar idén med en ventil som dumpar till tank med med rejält tilltagna ledningar så är det en ok lösning.
En manometer eller två med lite mätnipplar och slangar är överkomligt. Då kan du mäta hur stora förluster du faktiskt har. Lite vägledande beräkningar kan man göra här: http://calculate.pmcgroup.se/sv/ror

[Rubert]

Din lösning med att skicka oljan till tanken istället direkt till pumpen ger ju också lite bättre kylning av oljan.
När det gäller värmeutvecklingen så är det ganska enkelt att göra en "provuppkoppling" där man kan mäta tryckfallet och temperaturstegringen på oljan.
Jag har nyligen köpt en MF65 som också ska användas tillsammans med grävaggregatet.
På den tänker jag sätta pumpen på kraftuttaget och på så sätt få en mekanisk frånskiljbar inkoppling.
Tyvärr så är den lösningen inte möjlig på MF35 pga utrymmesbrist.

[ac tc]

Du har väl antagligen reglage som är avsedda för rundpumpning så visst du kan minska förlusterna genom att kortsluta bort reglagen men
jag tror inte att det kommer att göra någon märkbar skillnad i förbrukning.
- dvs inte värt besväret.

[Jac]

Det beror på dimensionerna på ventiler och pumpar. Tryckfallet ökar med kvadraten på flödet så det blir fort mer än man tror.

[Rubert]

Det skulle antagligen gå att bygga bort en del av förlusterna om jag städar upp i installationen.
Som det är i dag så är ett driftfall att jag köra frontlastaren med en pump och grävaggregatet med den andra.
Den andra varianten är att med hjälp av tredje sliden på frontlastarens ventilpaket parallellkoppla pumparna.
Det är så jag kör för det mesta.
Jag har inga data på ventilpaketen men båda har 1/2" anslutning för pumpingång.
Hydraulrören är 15mm och det är ca 4-5 m med lite böjar och vinkelkopplingar.
Är inte mina flöden väldigt stora?
Vid 1000 rpm är flödet ca 30l/m.
Jag har en manometer som skulle kunna användas för att mäta trycket i rören från pumpen.
För att göra det så måste jag dock tillverka ett mätuttag till båda pumputgångarna.