MekJan: Om du menar fanerpress så kan jag inte tänka mig att de kommer i närheten av de krafterna. Jag har en demonterad jag tänkte använda till att bygga en bred verkstadspress av. I original bredd tål balkarna ca 25 tons punktbelastning mitt på.
RedBaron: Att använda domkrafter och hydraulaggregat tror jag inte ett dugg på. Dels så har man kanske 700 bars
tryck i domkrafterna men avsevärt mycket mindre i vedklyven, så redan där tappar du kraft. Att synka kolvarna är problematiskt (men fullt möjligt), och det kostar pengar.
Att använda endast en
kolv underlättar mycket, men man måste ha ganska ordentliga styrningar om man inte har absolut symmetrisk belastning på pressen.
Tittar du på en produktionspress så har även relativt stora sådana (sett för dina behov) bara en kolv men ordentliga styrningar, antingen pelare eller geidrar.
Att komprimera 30 * 100 cm gummi tar sin lilla kraft. Givetvis beroende på vilken kvalité du får tag på skulle jag gissa att du behöver närmare dina 100 ton.
Skulle jag ha tillverkat de detaljerna hade jag kraftigt övervägt att leja bort själva pressningen, alternativt lånat en produktionspress. När det gäller verktyg så hade jag letat upp något företag som håller på med produktionspressning och / eller verktygstillverkning för produktionspressning. Hör med dem om de har något gammalt pelarverktyg i lagom storlek som de inte behöver längre och köp detta för skrotpengar. Det finns alltså färdiga basställ som består av två tjocka stålplattor (kanske 50 mm tjocka) som sitter ihop med två eller fyra pelare och glidlagringar. Mellan dessa plattor monteras de delar som bildar den bearbetande delen av verktyget. Skruva bort allt sådant gammalt mög du inte behöver. Laserskär eller
fräs till en plåt som passar utanpå din färdiga detalj och en som passar inuti. Montera plåtarna i pelarstället. Det finns till och med tejp som håller för detta, annars kan man borra och
gänga ner i plattorna.
Nu har du ett färdigt verktyg som du kan tillverka många hundra delar i. Men viktigast av allt, det gå snabbt att rigga och köra verktyget. Har du en vettig press tar det kanske en kvart att slänga upp verktyget och mindre än en minut (troligare en halv) för varje del att köra. Dvs att på en inhyrd timme för några hundralappar tillverkar du alla delar du behöver.
Givetvis kan man köra mitt verktyg i en lätt modifierad verkstadspress också, i alla fall om den har
hydraulisk lyft av kolven, om du tycker det är roligare att köpa en sådan än att hyra någon annans press. Men gör du ett präglingsverktyg (istället för ett gummiverktyg) så tror jag du klarar dig på 10 ton istället för 100.
Angående att laserskära ut delarna. Jag vet inte hur känsligt det är, men mig veterligen så går det inte att laserskära aluminium och få ett slätt skärsnitt. Uppförstorat ser det ut som ett mellanting mellan sågat med bågfil och ovan person skär med skärbrännare för hand. Stansning ger givetvis både ojämn kant och olika spänningar i materialet. Vattenskärning blir mycket bättre. Inte för jag vet om detta kan ha betydelse för sprickbildning och liknande men jag ville nämna det i alla fall. Laserskuret kommer i vilket fall som att fungera för din formpressning, men stansat kan spricka beroende på hur hårt du sträcker plåten.
Lite spridda tankar, men hur du än gör så håll oss uppdaterade. Låter som ett klart roligt projekt.
