Historien bakom är att jag behövde en
kylare till wp-20n jag tänkte köpa. Sökte en massa på nätet men ville ha en så billig som möjligt till att börja med. Och under tiden svetsa ihop en mera permanent lösning i aluminium med fläkt och så.
Första versionen var alla grejor med pumpar, slangar, sladdar, kopplingar i en stor röra. Såg att det verkade fungera i alla fall. Tyckte 0.5 liter per minut var lite jämfört med det jag läst mej till på nätet.
Tog 3d-skrivaren till hjälp och integrerade ihop allt. Innan dess var det en del iterationer med halvlösningar, plasten visade sej inte vara vattentät, olika tätningar bla
o-ring provades, olika sätt att leda vattnet inne i kroppen, olika
vridning så att slangarna pekade åt rätt håll, olika placering på utlopp så att det blev en tydlig stråle ner i vattendunken,
tätning mot pumpen och sätt att hålla fast pumpen, justering av gängorna så att de gick att skriva ut och passa ihop med mässingsmuttern. Självklart har jag haft för mycket ledig tid.
Det har hela tiden varit tänkt som en temporär lösning i väntan på den "riktiga" i aluminium. Den fungerar dock bra och presterar bra, gång efter gång.
Tyckte det var svårt att hitta vilka flöden och
tryck som behövdes för vattnet och vilken effekt på pumpen man skulle sikta på.
Det visar sej att effekten som behöver kylas bort är ca 5% av totala svetseffekten. Det mesta effekten går in i materialet man svetsar och en stor del kyls av argonet dessutom. Säg 0-10%, inte mer än 10% i alla fall. Så svetsar man med 2kW så behöver man max kyla 200W. Då visar det sej att med att
flöde av 0.5 liter/min så kyler man 200W genom en
temperaturökning av vattnet med ca 6 grader.
I uppstarten kommer dessutom slangar att stå för den mesta effektöverföringen genom att de ökar sin temperatur men så småningom kommer temperaturen på vattnet i dunken att öka. Svetsar man intensivt under långa perioder kommer dunken att bli varm. Jag har stresssvetsat en del för att se var gränsen går, svetsar på kring 200A och matar in
pinne efter pinne. Får stanna då och då och kyla arbetsstycket i vattenspann. Jag märker att dunken så småningom blir ljummen. Men för mitt bruk så kommer jag i praktiken inte att hamna där. Så jag har slutat att känna efter temperaturen på dunken. Men i längden är det bra att ha en kylare av vattnet, det skadar inte.
En annan är effekten att pumpa runt 0.5 liter per minut genom slangarna. Jag har testat med 8 meter slangar och 4 meter slangar och längden spelade ingen större roll. Det går åt knappt 10 W från elmotorn att driva runt detta flöde. Med en 12V
spänning blir det under 1 A. Testade detta lite mer med en större pump på aluminium-versionen. Det går relativt lätt att komma upp 1 liter per minut, men jag ser på de slangar jag använder att de bågnar under trycket och ser ut som uppsvällda korvar lite grand. För min del är det onödigt högt tryck. Ökat flöde ger dessutom inte bättre kyleffekt utan bara lägre temperaturökning och i slutändan blir dunken lika varm. Så jag har fastnat för 0.5 liter per minut som pumpen på dunken klarar som ett lagom flöde.
