Det tog lite tid då jag behövt friska upp minnet eftersom det är mer än 20 år sen jag byggde på extrahydraulik på Kobelco MK2,
Alternativ 1: Kobelco bygger på sin Breaker & Nibbler hydraulik genom att ta ut
flöde från kanal P4 i huvudblocket och leda oljan till ett servostyrt closed center ventilblock. Oljeflöde får man genom att koppla ihop de båda servoledningarna till ventilblocket med en
skyttelventil och sedan ansluta denna signal till P0P1 kanalen på huvudventilblocket. Detta är det bästa, mest avancerade och dyraste alternativet och man kan bygga på flera oberoende funktioner på detta sätt. Jag har byggt 2 st separata funktioner på en större MK2 på detta sätt med mycket gott resultat när jag väl kom på hur jag skulle göra. Lämpligt för
hammare, crusher, rototilt och tilt.
Alternativ 2: Tryckmatningen till det separata svängblocket går mellan P3 på huvudblocket och svängblocket. Där kan man sätta en t-nippel och ansluta en
slang till ett servostyrt closed center ventilblock.
Olje flöde får man genom att koppla ihop de både servoslangarna till ventilblocket med en skyttelventil och sedan med ytterligare en skyttelventil ansluta detta till slangen som går från Pi på svängblocket till Pi3 på huvudblocket. Nästan lika bra som alternativ 1, något lättare att bygga på och likartad kostnad. Har inte prövat detta alternativ. Lämpligt för hammare, crusher, rototilt och tilt.
Alternativ 3: Kobelco använder en flödesfördelare/flödesregulator/flow divider till sin lågflödeshydraulik där man länkar av flöde från både huvudpumparna. Jag har på både Kobelco och Sumitomo byggt på
flow divider från italienska
Oil Control på en av huvudpumparna med godtagbart resultat. Flow dividern var utrustad med elektrisk on/off funktion, ställbart flöde samt ställbart
tryck och kopplas till ett open center ventilblock som kan vara servo eller elektriskt styrt. Ingen
styrning av oljeflöde behövs då äldre japanare hade ett negative control system som automatiskt kompenserar för
olja som länkas av före ventilblocket. Något sämre funktion än 1 och 2, relativt dyrt men enklare att bygga på. Lämpligt för hammare,rototilt och tilt.
Alternativ 4: Billigast och enklast är att ta bort tryckmätarnippeln från pump 1 montera en ställbar t-adepter och montera tryckmätarnippeln på t-adeptern igen. På det lediga uttaget sätter man en 1/4 slang som man drar till ett closed center ventilblock typ Ng 04 eller Ng 06 som är elstyrt. På port T,A och B monteras strypventiler för att säker ställa harmonisk funktion. Ventilblocket behöver inte vara utrustat med huvudöverstömningsventil men om det
saknar chockventiler så bör en antichockventil monteras på mellan A och B förslagsvis på bommen. Flödesstyrning behövs ej då negative contolsystemet sköter detta. Nackdelen med detta system är att matningstrycket varierar då det blir samma som arbetstrycket på pump1, det innebär att om ingen funktion rörs så är arbetstrycket endast 28 bar dvs negative controltrycket vilket räcker för att köra tiltskopa men det räcker inte för att överstiga öppningstrycket på lasthållningsventilen för tilten på en rototilt. Trycket är dock tillräckligt högt om andra funktioner används. Jag har inte prövat alternativ 4 själv men sett det monterat på en Cat från fabrik som rotationshydraulik.
