Maskinisten

Dette blir flott!

Sent fra min SM-G930F via Tapatalk

Undras hur mycket det där skulle kosta... Tror nog jag fortsätter på min snålplan... Får väl bli röd även denna hurts...

Min uppfattning är att det inte alls är dyrt... sväng in å ta ett snack??
Han stålblästrar före... ser ut som järnpulver..

Har för mig att pulverlack är betydligt billigare än våtlack

Jo men skillnaden är att jag målar själv det våta=mindre ur plånboken. Nu måste jag leja för både blästring och målning. Men det ska väl bli en betydligt hårdare yta än sånt man smetar på själv iofs... Hurtsen är i varje fall inlämnad. Siktar på att få själva bänken röd och lådorna blåa. Bänkskivan vill jag ju ha vit men nån maskering pysslade de inte med så jag får väl kleta på nåt ovanpå det röda senare... Möjligen hade jag kunnat ta bänkdelen helt i vitt iofs, finlands flagga med lådornas blå färg då... Men känns som det blir lite väl vitt o smutsigt allting då... Nå, de hade en del på gång jag får väl vara glad om det hinns med denna vecka.

Jag knåpade ihop de sista pusselbitarna till chucklastningen då...




Den övre rälsen började jag med. Tänkte hänga konsolerna uppifrån... Det fick åka i bingen. Med den nya rälsen nertill fick jag en smidig och smäcker konsolkonstruktion till stånd. Lådutrymmet innanför skenorna var väl kring 34 cm eller nåt, så chuckarna får stå på sniskan för att rymmas ner i låddan(med tanke på delningsskivan som är grövst:




En lyftbygel blir till. Har inga lämpliga ursvarvningsskaft ännu så kör med sidan på en snabbstålsfräs. Hamnade att slipa två nya faser åt spännskruvarna då weld-on fästets faser linjerar med bettet... Lite oexakt då det beror på den inställda höjden och pinnfräsens spiralläge(vid ursvarving) menmen...





Även lattjat lite med polering för första gången. Bomullstrissorna hände det inte mycket med men de här strukturskivorna i plast eller vad det är var jädra effektiva. Är det tro diamantpulver inbakat? Några minuter med vinkelslipen ser man en helt bra början. Värst då en massa ytfel och verktygsmärken gör sig påminda...




Och hur gör man sedan? Klarlackar? Oljar? Annars rostar det väl genast... Nu har jag väl kladdat tillräckligt med mina skitiga fingrar på bygeln så det hålls väl en stund...

Det blir att montera en "knobbel" i alla chuckar när de ska plockas av. Den har stopp så de inte kan glida ur ifall chuckens åtdragning skulle släppa av nån outgrundlig anledning.



Har även en knobbel till planskivan. Har ingen hållare åt den som åt de andra på förra bilden. Inte så ofta planskivan används så dess knobbel får drälla nånstans undertiden. Anledningen till att jag har flera hål i min hållare ovan är att för vissa operationer då man lossar en chuck med arbetsstycket monterat, måste man ha nånstans att placera knobbeln under tiden. Blir ju minst två knobblar i ett sånt läge. Och så blir det att slinga chucken eller nåt...

Smart!

ja-bond77 skrev:Och hur gör man sedan? Klarlackar? Oljar? Annars rostar det väl genast...

Tillverkar i rostfritt........ Då slipper du fundera på det där med våt/pulver också.......
Jobbar du i rostfritt eller aluminium kommer du få nytta av den där bomullstrissan också. Men helst ska den gå lite långsammare än vinkelslipen. Den 3M skivan du har är rätt grov. Prova med finare ScotchBrite mellan den o bomullstrissan. Polerad yta blir både hållbar o lättskött

Håll igång. Med vänlig hälsning Jonas Ryrfeldt.

Jag har inte hittat min variant nånstans alls på nätet. Det tycker jag är märkligt då den är relativt enkel ändå. Visst, det är ännu enklare att ha chuckens rotationslagring inbyggt inne i bygeln och inte med två skilda delar eftersom man då inte behöver bygga ena delen för varje chuck skilt. Men nackdelen är att man måste ha utrymme, typ 10 cm att dra ut bygeln efter placering av chucken samt att man oftast måste kunna öppna och stänga chucken i förvaringsutrymmet med dessa byglar typ denna:

http://www.homemetalshopclub.org/news/mar02/mar02.html

Originalets URL: http://www.homemetalshopclub.org/news/mar02/skyhook.jpg


Det kan ju vara så att de flesta andra låter chuckarna drälla efter golven så det är inte så begränsat utrymme som i min chucklåda iofs... Undras om man borde ha motordrift på lådan för att orka dra ut och in den...

Som vanligt har jag kommit på en förbättring så här efteråt. Istället för ett tvådimensionellt nyckelhål borde man ha gjort det tredimensionellt så att man lättare får ur bygeln. Nu kan man föra den för långt förbi så att den fastnar åt andra hållet när man släpper ner kroken... Har inte möjligheter att rita detta men ni fattar kanske...

Jo jag har sett andra förespråka scotchbrite trissor också men de jag använder är nog extremt grova i så fall, nästan som en vanlig flap disc... Får leta efter nån betydligt finare scotchbrite trissa i så fall... Får nog lära mig mer på detta...

Scotch-Brite märkt FN så kan du polera direkt efter, den du har är medium (MED)
En mekanisk verkstad hade en svängbar arm med kullagrade ekrar där man drog fast chuckarna.
Troligen en tung och gedigen historia...
/Rp

Har man en gång fått en idé är det svårt att släppa... Så blev att bygga om bygeln så den blev perfekt. Blev att skära av knobblarna i två bitar och förena med en skruv... Men det misslyckandet får jag ta.






Byggde mig även ett fäste för montering av verktyg i fräschuckarna, ISO40 och ISO50. Valde att permanent bänkmontera så slipper man att plocka det i och ur skruvstycket som fabriksvarianterna.






50-skaftet på bilden har större fläns än standard men valde att skära enligt den storleken då jag en gång höll på. Flänsskaftet hör till Narexen... Hade ju kunnat få vara lite snyggare tillskärning än bara rakt av med plasman men orkar inte hålla på med allt för mycket lullull... Nån gräns får man väl ha... Det funkar i varje fall.

Hade dragit på mig en större chuck för ett par år sedan. Kanske dags att fixa en chuckfläns åt den nu då... 315 yD och 100 iD vill jag minnas... Ett komplement till min tidigare 250/80 chuck alltså. Jag var lite tveksam till att bygga en fläns själv till en sån här stor chuck, känns nog som man kanske borde ha lite styvare järn till detta men att köpa en dylik 315-L0 fläns går nästan inte att göra för pengar så det är väl bara att prova på då... Det här torde vara den andra flänsen jag nånsin tillverkat. Första har jag på planskivan.





Kilspåret hyvlade jag till i svarven. En pärs men det är över nu.




Borrade hålen med digitalen på fräsen. Blev 8 hål runt i kring samt 6 hål för delningsskiva liksom mina övriga chuckar. Har inte beställt dessa ännu från laserskäraren...




Sjäva gänghålen i chucken borrade jag faktiskt på den vanliga kinespelarborren, bara med flänsens hål som styrning. Fick som sakt räcka med finlir, blir nog tillräckligt bra ändå. Två(eller egentligen en) felborrning hann jag med också som synes... "Slimning" kanske vi kan kalla det...



Kom i mål även denna gång. Och nöjd med resultatet. Ansatsen på flänsen blev av ledigaste slaget men har inte kunnat mäta ut nått nämnvärt glapp i den eller kast i chucken så jag är nöjd.



Vad tror ni, är detta tillverkningsförfarande med kilar som backstyrningar vanligt på TOS chuckar? Känns som en lösning man tar till för att reda upp en utsliten chuck... I nuläget är den i hur fint skick som helst men kan den ha blivit totalrenoverad i nåt skede med nya backar?

Jag har en liknande lösning på en gammal backskiva.