Maskinisten

Så där bygger dom klyvarna i Italien, hitta flera på tuben som byggt denna konstruktion. Den där funkade men vet ej tryckkraften.

Ok, du menar den inre. Man kan ju ta en tjockare plåt också, den jag ritat just nu är 15 och knivens tjocklek är 30 där på bilden. De vertikala plåtarna är 12.

Ja men sådana förstärkningar kan man ju lägga just där kniven sitter. Hela den gula kommer vilja trycka på ytterröret både uppe och nere när det blir tryck på kniven. Men det är på så stor sträcka så det bör hålla. Desto mindre spel uppe och nere desto mer yta som den fördelar kraften på.

Sen tänkte jag dra hydraulrör inuti och sätta kopplingarna i gaveln. Ev svetsar jag ihop rören invändigt så det inte finns några skarvar nånstans som kan läcka.
Får se hur det blir.

Italienska grävmaskinsklyvar:
https://youtu.be/2frJJnf0akk
https://youtu.be/w5Z9rn5zF4c
https://youtu.be/7yllhlMEDts
https://youtu.be/9LymrDdLBc0

Har ritat dit ett mothåll nu sen anpassat längderna efter kolven som har slaget 700. Tänkte göra öppningen 750.
Mothållet är drygt 200 högt.









Frågan är om man trycker ner ytteröret här på gaveln? man kanske får göra stödet bredare sen svetsa det på undersidan liksom.

Blir det inte mycket grävande med kniven i backen om mothållet inte är lika högt?

Jo jag tror det.

Såg det oxå för en stund sen... bra med bilder så man får tänka lite.

Kanske skulle öka höjden på mothållet till 300 nånting. Lite snett kan man kanske ha den? Kan man minska höjden på kniven oxå? Vad händer om man klyver en pinne på diameter 700? Fastnar skiten då tro eller man kan ju ta den lite på kanten oxå.

Såg på nån film oxå där dom hade klyven vinkelrätt mot stickan att dom la ner den horisontellt just pga av detta.
Jag hade ju tänkt ha den i linje med stickan då är det kanske svårare att se just det.

/tillägg:

Sen ska man veta att denna klyv bara kommer användas på vedpinnar grövre än 350 i diameter så om man gör kniven 350 hög så ska den i teorin inte gå i backen så ofta.

Sen höja mothållet till 300 då?

Fina cad-bilder som vanligt

Antar att du ska klyva några gånger på samma kubbe och då blir ju storleken mindre.
Hur små bitar ska det bli ? Hur vore det att klämma fast den först på backen och när du klyver så flyttar du till ett bord eller en vagn där dom hamnar efter klyvning. Kanske ett bord direkt invid säcken, eller ska det klyvas vidare i vedmaskinen ?

Du måste förstärka knivinfästningen betydligt.
Annars bucklar du ner röret.
Det såg jag under Björnklyvsprojektet. Ett fyrkantsrör tar mest bara kraft längs sidorna, du vet . Där mittpå är det bara veka plåten

Tack Mikkel

Bitarna är bra om dom är som störst 20cm men det funkar med större oxå. Inte så noga, verkar som det hinner torka bara det är kluvet minst en gång. Ingen mer bearbetning efteråt, bara stapling i vedhäckar.

Jo så hade jag tänkt jobba med den sen.

Du menar att gula plåten bucklar sig?
Den är 15 tjock och ca 200 bred sen sidoplåtar som håller upp den. Om man dessutom sätter plåtar enligt J-A så kan man tycka den blir stark.

Det är ju inget rör utan plåtar som ska svetsas ihop.

Hur mkt material har du i din klyv där?


Har kommit hydraulcylinder till bygget iaf.

Den är tung(30kg)! Haha, allt ser så smidigt ut på bild på nätet

Hålen för slanganslutning är enl spec 3/8?
Mäter man dom är dom ca 15mm inv, stämmer det med 3/8? eller är det 1/2??
Hade hoppats på det senare... Det känns som det senare, var en stund sen nu jag skruva hydraulik. Tappat känslan för olika storlekar.
Men spelar ingen roll just nu.




Bonusbild från CADen:

Jo, 3/8 stämmer. Logiken är inte helt glasklar när det kommer till tumgängor alla gånger

fretchi skrev:Jo, 3/8 stämmer. Logiken är inte helt glasklar när det kommer till tumgängor alla gånger

Og rørgjenger er noe helt for seg selv. Det er ingenting på et 1/2" rør eller rørgjenger som er 1/2 tomme.
Hvis jeg har forstått det riktig, er logikken slik at den gangen rørgjengene ble standardisert en gang på 1800-tallet, var et 1/2" rør en halv tomme innvendig. Verden går framover, og materialene blir bedre, derfor kunne man redusere veggtykkelsen i rørene. Men man må ha muligheten til å kunne skrue sammen et nytt og et gammelt rør, og gjengene er utvendig på røret.

Derfor er en rørgjenge større enn man skulle tro, det er fordi de skal være utvendig på et rør, mens rør i tommedimensjoner er i dag større innvendig enn betegnelsen sier.

Nja, utvecklingen går framåt i form av högre tryck också. I hydraulikens värld är det inte säkert du får den halva tummen invändigt om det är högtrycksgrejor, kan fort bli mindre.

Tråden om chockventilen återfinns här:

Diagonalblad montering chockventil mm

@magloman, blev bygget färdigt?
Är det någon annan som blev sugen på att bygga som gjort liknande?

Nej det bytte riktning. Har tänkt att jag ska klyva hellånga stock på tvären istället. Så detta projekt kommer inte bli av.

Men vid senaste vedhuggningen sålde jag all grov ved, så just nu känns inte behovet så stort. Det blev nedprioriterat som så många andra projekt

Kolven finns till salu om någon annan vill bygga nåt liknande.

Om klyven sitter i grävmaskin fäste så går det väl vända ca 180 grader med skopleden?
Om man hade nypt fast veden och sedan vänt klyven i skopleden så att veden ligger uppåt. Då hade man kunnat ha en klyv av detta slaget,. Dåade man bara repeterat slaget tillsveden var slut. Inte klyva ett snitt o plocka en bit.
https://youtu.be/uZtGeDPhtyw

Varför göra det så komplicerat? Varför inte göra en stationär klyv ståendes på backen ansluten med långa hydraulslangar till läpligt hydrauluttag på grävmaskinen. På min sitter det tex. en mekanisk 6/2 ventil till schaktbladet med uttag avsedda för tippning av släp. Då kan klyven matas med med grip. Och vill du driva den med annat fordon är det lätt att göra det om du har samma kopllingar/olja.
Största nackdelen är väll att man troligen glömmer att koppla loss slangarna innan man förflyttar sig...
Jag har en plan att göra så i framtiden men är tyvärr inte där än.