Bygga mekaniskt rotorfäste minigrävare med S40

[QV_]

Den 1 är S-fästet
Del 2 ligger i hålet av del 1, Praktiskt bör den nog vara lite tjockare än del 1
Del 3 ligger ovanför del 2. Den har också en större diameter än del 2 eftersom det är ytterkant av del 3 som håller kvar gripen i del 1.
Gripen är bultad genom del 2 och 3

[Svaplo]

Ok då börjar förstå.
Men säg man tar 12 mm plåt i själva fästet del1
Sen 15 mm plåt i del 2
Och 12 mm i del 3
Är ju inga jättestora brytkrafter i en grip, i alla fall jmf mot en skopa.
Då kan man ju få plats med en tunn skimsring i tex glidplast om man tror de behövs för att minska glappet mellan del 1 och del3? Kanske man får prova sig fram.
Finns det risk det går trögt vrida den om man har samma plåttjocklek på del 1 och del 2?

[magloman]

Mellan 2 och 3 kan man ju lägga en 2mm plåt

Nån som har bultdelningen på en grip, isf kunde man kanske skissa lite påt

[QV_]

enligt Hammar broschyr



Min fundering var mera att man gör alla delar i 15-16mm plåt och gör några shims av del 2 i 1mm plåt.
För man skall ju göra gavlarna till S-fästet också.

Gavlarna behöver vara högre än normalt, för när jag gjorde mitt fäste till gripen så slog snabbfästet i insexbultarna vid monteringen.
Så minst 30mm extra höjd så skallarna går fria (minsta höjd är bultskallen + tjockleken på del 3 + shims). Sedan tittar ju även del 3 ut under kanten av S-fästets gavel.

[magloman]

Man kunde ju ha spärren som ett boxlås med en liten solenoid på kanske.

[magloman]

Har börjat skissa lite på det.

Här är den mittre distansringen 18 tjock, men den kanske ska vara 20 så det blir lite mer glapp?

Sen är de andra 15 och sidostyckena 12.

Hur mycket mindre i diameter tror ni distansen ska vara, den jag ritat nu är 5mm mindre, så det blir 2,5mm runtom?

[Svaplo]

Snabbt jobbat!
De ser bra ut
Men jag tror det kan vara bättre använda 12 och 15 mm plåt för det kan vara enklare få tag på än 18 mm…

[Svaplo]

Jag tror det blir bra med ca 5-6 mm skillnad i diameter.

[Svaplo]

Kanske man skulle ha ett par smörjkoppar i den övre ringen som man kan trycka i lite fett mellan ringen och fästet?
Hur blir låsanordning!

[toker]

Byggde ett sånt fäste för nått år sen med lilla S30 fäste på körde med lite glapp och en smörjnippel i mellan funkade hur bra som helst satte en låsning med hjälp av en bit plattjärn som man sköt in i ett spår dock är fästet demonterat från gripen för den används till annat i dag.

[magloman]

Tackar

Val av tjocklek påverkar inte skärfilerna sen. Man kan ju tänka sig att köra några tunna plåtar och lägga i mellan så man får det glapp man vill ha. Blir ju samma skärfil som den runda i mitten då.

Vad gäller smörjnipplar, ska dom ha så små hål så det är problem att skära när det är så tjock plåt. Det borrar man och gängar där man tycker de passar.

Ska fixa till nån låsanordning...

[QV_]

För att minska ställkostnader och underlätta för att jobbet smiter in bättre så skall man nog undvika att ha för många olika tjocklekar på plåtarna.
Kollar man på S-40 fästen på marknaden så använder de 16mm i gavlarna.
Så 15mm på allt är ju en lösning, Misstänker att det är del 3 den stora ringen som får ta upp mest krafter.

[magloman]

Har ritat in en låsning nu sen justerat lite mått och lagt in radier mm

Vad tror ni, kan detta funka?

[QV_]

Det ser trevligt ut!
Fusion 360 klarar jag av någon anledning av (på något sätt) men just ritningscad så är det svårare. (testade Autocad 2000 för länge sedan).

Med mina kontrollräkningar mot S-standarden så fungerar det.
Ditt höjdmått "53" skall ju vara minst 35 + bultskalle och bricka.
Kan ju bli lite trångt om någon får för sig att köra 20mm på stora cirkeln (del3).

Om jag skall kommentera något så borde M10 vara OK för styrningen av spärren.
Ett 18mm hål just där kan kännas grovt.
Skall jag dubbelkolla att det är M16? har för mig att jag körde med 18mm hålsåg i min basplatta. Man jag behöver ju lite glapp när man borrar med körnslag.

Sen kommer min snålhet in i bilden.
Vet ju inte hur bred en laserstråle/vattenstråle blir.
Men i min iver att minska materialåtgången så skulle jag vilja skära mitten cirkeln först och sedan hålet i basplattan.
Då fick glappet bli "som det blir". Alltså ta bort cirkel 225.
Men då måste man veta i vilken ordning maskinen skär detaljerna.... Jag kanske bara är för snål.

[magloman]

Tack för input

Med laser/plasma och gas är det svårt att skära mindre hål än tjockleken på plåten. Därav valet 12 på låshålet. Troligen kommer man få borra upp det efteråt så det blir fint.
Skruven där på låskilen kommer få utstå klippande krafter från sidan. Kilen kommer vilja klippa av den från sidan som en sax. Skruv är egentligen inte gjorda för det. Så bra om den är grov.

Hur man kan minska materialåtgång löser den som skär.

M16 funkar bra. Större blir väldigt grovt.

Jag kan höja gavlarna lite till kanske så frigången blir ännu bättre.

Beroende på hur fina snitt det blir kan man behöva putsa av lite med lamellrondellen. Iaf dom ytor som ska snurra mot varandra.