Stubb fräs

#1 » 10:03:30, 01-12-2015

Har lite planer på att bygga en stubb fräs har en motor Honda kopia 15hk över som ska driva den via kilrem. Tänkte hänga den på min minigrävare så man slipper stå och hålla i den som man gör på mindre fräsar. Vet inte riktigt hur fräs hjulet ska se ut såg att det finns lösa skär att köpa på tex kellfri som man skruvar fast i en skiva men tror jag har hårdmetall piggar som jag skulle kunna svetsa fast på en metall skiva men kommer det funka dom lär ju inte skära utan mera nöta sönder stubben eller är det bättre med lösa skär. Hur fort ska klingan gå motorn går i 3600 r/min antar att jag får växla ner den lite men högt varv borde vara bra för avverkningen men det blir ju lite högre krav på att skivan är balanserad. Så här ser skären ut https://www.kellfri.se/skar-b-hoger-till-stubbfras

#2 » 11:12:54, 01-12-2015

Finns som tillbehör till Gravely / Belos.
Hör med www.autorepmek.com - han kanske har nått liggandes. Har tar hem från USA på beställning.

Har också tittat med liknande tankar.
Skären är dyra - hårt härdat stål.
Slits mycket snabbt och är knepiga att slipa påstod Hyreshuset i Upplands-Väsby på 1990-talet.

Ser du till alla klipp som finns på YouTube (jag länkade till en hel del i inlägg/trådar här på maskinisten och på "Jag och Min Gamla Belos", så förefaller det relativt enkelt att bygga sin egen; allt man behöver är:
- svarv
- fräs
- pelarborr
- ämnen att bearbeta
Några 3600 rpm vet jag inte om du ska sträva efter... 1000rpm är nog mer vettigt... Det är stora krafter i rörelse och ju högre rotation desto större risker om nått släpper/går sönder... Min lilla erfarenhet är skillnaden mellan Mantis och BCS jordfräs (samma princip, samma elände med rötter...)
Svängningsmassan tycks ha störst betydelse, så ett stort tungt svängningsshjul med lätt utbytbara skär på tycks (av klippen) vara den bästa melodin.
Börja dock med att prata med Peter på Autorepmek - Gravely-grejorna är rekommendabla att "kopiera".
https://www.youtube.com/results?search_ ... mp+grinder

#3 » 20:08:56, 01-12-2015

Om det kunna bli ett billigt bygge får man nog knåpa ihop nått själv knivar från en flishugg kanske funkar men man ska få fast dom på hjulet på nått lämpligt sätt.

#4 » 20:48:35, 01-12-2015

Nej nej nej!
Inga knivar!

Det är "skedar" man använder - å det borde inte vara så knepigt att få tag i material till rimlig penning (sålde lite på Stena idag och blev "ruinerad" - fick ju inget betalt för skrotet, å då kan inte metall kosta många pengar i säljledet heller...).
Finns några bra klipp på YouTube som visar hur "skedarna" bör se ut.

Monteringen i svänghulet är ett urfräst spår - behövs mycket material för att hålla emot krafterna...

#5 » 21:12:39, 01-12-2015

Varför inte knivar dom borde väl hålla rätt bra eftersom dom är härdade och såna har jag tillgång i massor.

#6 » 21:17:02, 01-12-2015

Då bygger du något som jag inte sett än

Jag har också tänkt på knivar, och på cirkelsågs klingor.

För att få snabb avverkning är det dock "skedar" som används.

Vad har du tänkt dig som "svänghjul" för monteringen av knivarna på ?

#7 » 21:26:21, 01-12-2015

Svänghjulet blir en vanlig plåt 15-20 mm eller vad jag hittar. Men vet inte hur jag ska få fast kniven där har för mig att knivhållarna inte är svetsbara. Kellfri varianten är ju enkel att få fast sitter ju bultad genom plåten. Motorn jag har sitter det ingen koppling på men det bör ju gå att lösa med en spännrulle till drivremmen som man lättar på vid starten.

#8 » 21:49:27, 01-12-2015

Ta två (eller flera) 20mm's plåtar.
Vilken diameter tänker du dig?

Montera knivarna mellan dessa med genomgående bult (12.8 är nog bättre val än 8.8).

Försök få god spridning i sidled - knivarna måste monteras skärande... huggande kommer att ge dig oönskade besvär...

Iof kan man tänka sig montering likt Howard GEMs jordfräs... men det är oerhörda moment när knivarna hugger fast i rötterna... o de lär inte bli mindre när man försöker "hyvla" stubbar... så jag rekommenderar att du tänker dig skärande istället för hyvlande.

Tänk på att i stubbar sitter alltid stenar, allt från smått till stort... Därför bör du tänka på att kniven skall hellre gå av än kröka sig, och det skall vara hyfsat enkelt att byta knivar - för du lär få slipa dem ofta...

#9 » 21:59:55, 01-12-2015

Om det blir knivar så blir det andra vägen mot det jag tror du tänkt dig. Bifogar en bild på kniv och hållare man borde kunna kapa hållaren så man får 2 bultar per kniv har inte riktigt koll på måttet men blir nog runt 15 cm totalt. Ett alternativ vore ju andra ledden då kan man flytta ut kniven efter hand den slits men den ska ju sitta kvar också. Hade tänkt mig en dia på 300-400 mm på hjulet.

**#10** » 22:09:33, 01-12-2015

Ska leta på youtube o se om jag kan hitta igen ett klipp som jag tror du skulle dra stor nytta av i det här projektet.

Ett bollplanks jobb är:
a) vara anti - motvals
b) ge konstruktiva förslag och kommentarer

Jag kan inte stubbfräsar, men har sett en hel del o drar slutsatser av vad jag sett.
Finns inte rätt och fel, men det kan finnas bättre eller sämre lösningar/konstruktioner.

Å var är alla andra Maskinister?!
Vet att det finns många som -kan- detta område och skulle kunna ge dig den information du behöver för att ro iland detta projekt på bästa sätt.

**#11** » 22:12:01, 01-12-2015

Är tacksam för alla tips på en enkel lösning.

**#12** » 22:32:15, 01-12-2015

Hittar inte klippet/sidan än, men det här är kanske nått åt det håll du funderar kring?

Så här är den lösning på det du beskrivit som jag tänker och tolkar det:

Här har du ett bra uppslag:

Här är en annan version än den jag tänkte på - bra bilder oavsett!