Tips för att svarva axel i plexi

[BengtER]

Jag försöker göra en axel i akrylplast som ska användas i en luftcylinder. Allt måste vara i plast för det ska köras i magnetkamera. Axeln är 5,2 mm, längd 58 mm och problemet är så klart (?) att få den helt jämn i diameter över hela längden. Jag har inget mothållsstöd så istället har jag kört extremt fina skär många gånger fram och tillbaka med mycket långsam matning. När jag kände mig nöjd och nästan inte kunde se någon avverkning mer körde jag med samma läge flera gånger. Sedan backade jag 0,02 mm och testade att inget avverkades på mitten.

Men trots det så skiljer diametern mycket mer än jag förväntat mig. Jag mäter med mikrometer 5,28 mm närmast chucken, 5,4 på mitten och 5,2 vid dubben. Någon som kan ge mig tips på hur jag ska göra för att lyckas bättre?

Kan nämna att axeln ska glida genom en o-ring som naturligtvis klarar att ta upp lite av felet men det kommer att vara mycket små krafter så jag behöver låg friktion och därför vill jag att axelns diameter ska vara så lika som möjligt över längden.

Bilden är tagen under gång då jag sista skäret har backat 0,02 mm. Som synes verkar den inte avverka något.

[magloman]

Ska du bara göra en kanske man kan slipa ner det sista helt manuellt? Fil eller sandpapper sen mäta ofta.

[BengtER]

Det blev så att jag slipade ner mitten med slippaper. Jag började med 600-papper för att avverka ner till rätt mått och sedan polerade jag med två olika optikslippapper . Slutfinish med polermedel. Resultatet blev kanon. Nu skiljer det 0,01 mm över hela längden. Och den blev blank och fin.

[magloman]

Trevligt

[HVA59]

Det kan kanske vara så att dubbdockan inte linjerar helt med spindeln? Om den är förskjuten något litet åt nåt håll så kan diametern ändra sig. Tror det brukar gå att justera på de flesta svarvar

[Verktygsmakaren]

Skulle gissa att skäret på bilden är lite väl brett för så liten diameter, funkar nog på större bitar men skärtrycket blir för högt och materialet trycks undan när du svarvar en mindre diameter. Testa med ett spetsigare skär så ska det nog funka, jag svarvar med ett stickstål när det inte får vara för högt skärtryck. En variant på knivstål fast med ett stickstål som utgångsmaterial.

Sen är ju dubbdockan inte rätt linjerad, haltar på 0,08mm, men det är ingen stor sak och inget som påverkar diametern på det sättet som du råkat ut för.

[BengtER]

Skulle gissa att skäret på bilden är lite väl brett för så liten diameter, funkar nog på större bitar men skärtrycket blir för högt och materialet trycks undan när du svarvar en mindre diameter. Testa med ett spetsigare skär så ska det nog funka, jag svarvar med ett stickstål när det inte får vara för högt skärtryck. En variant på knivstål fast med ett stickstål som utgångsmaterial.

Sen är ju dubbdockan inte rätt linjerad, haltar på 0,08mm, men det är ingen stor sak och inget som påverkar diametern på det sättet som du råkat ut för.

Bra tips om mindre skär. Ska tänka på det nästa gång. Men hur i all världen kan du se att dubbdockan haltar just 0,08 mm eller var det något du bara drog till med?

[Sparkz]

Jag tycker det ser ut som 0,04...

[tortap]

5.28 - 5.2 = 0.08 så 0.04 fel borde göra 0.08 fel på diametern

[Verktygsmakaren]

Ni har rätt, dubben är 0,04mm ur centrum. Jag var lite väl snabb med matten.
Diametern vid dubben minus diametern vid chucken delat med 2.
Blir måttet större däremellan är det förmodligen skärtrycket som påverkar, och är svarven sliten hjälper det inte heller till. Då trycks ämnet på ett håll och stålet åt de motstående.

[Verktygsmakaren]

Det kan vara mer som ställer till det.

Dubbtrycket får inte vara för högt, ju mjukare, smalare och längre material som svarvas desto mindre tryck kan man sätta med dubben. Materialet bågnar mellan chuck och dubb om man trycker för hårt. Det kan t o m vara så att man kan behöva negativt tryck, dvs drag. Det går att uppnå det med en roterande chuck istället för dubben.

Sen blir plasten varm av svarvningen om stålet inte är vasst och expandera vilket ger samma effekt som för högt dubbtryck, det får ju inte plats mellan chuck och dubb och bågnar. Men det är inget som hänt här eftersom det inte tog något på sista skäret.

[BengtER]

Det där med dubbtryck tänkte jag på och försökte vara väldigt försiktig men roterande dubb var en bra idé. Jag har ingen sådan vad jag vet men för små tunna saker låter det verkligen vettigt. Annars löser sig nog det mesta med ett tunt och vasst stål.

[Verktygsmakaren]

Står just nu och svarvar plast och kom på att det kan vara ytterligare en sak som ställer till det för dig.
Om stålet är för högt över centrum kommer du få samma fenomen, behöver inte var så mycket för att det ska hända, framförallt inte om det är på en liten diameter.
Hur jag kom på det? Råkade själv ut för det för stålet var inte i centrum

[BengtER]

Stålets skärvinkel borde också påverka. Har hört lite olika bud om optimal skärvinkel på plast i allmänhet men inget specifikt för akryl.