RoXas Jungner US-305 verktygsslip

**#46** » 13:42:19, 20-11-2022

Roxa, du kanske kan testa en zerk rejuvenator på smörjnippeln som jävlades. Känner igen det där att fettet tittar fram genom gängorna kring smörjnippeln när det är stopp. Dock fortsatte jag pumpa med min batteridrivna smörjspruta varpå det gängade skyddet kring kronmuttern på Grållen sprack.

**#47** » 12:31:35, 21-11-2022

Känns som att gängorna lätt ryker med en sådan. Den fylls med lättflytande olja?

Finns en väldigt välutrustad Jungner 2305 på Klaravik nu. Tur för min plånbok att den befinner sig i norrland :mrgreen:

**#48** » 08:18:02, 03-12-2022

Bra fynd och intressant tråd.

Har själv en us2305 ståendes som jag hoppas kunna ta i bruk så småningom. Använder dem flitigt på jobbet mest till små snabba planslipjobb och lite enklare rundsliping(tänk spin grinder) .

Jag saknar den långa spindeln för planslipning till min maskin. Funderar ev. på att tillverka en själv.
Vet ni vilka lager som används i orginalspindlarna?

Om det är många som är intresserade kanske man kunde låta tillverka ett gäng slipnav och få lite bättre priser än Jungner tar?

**#49** » 11:45:40, 03-12-2022

Spindeln har designats om i något skede. Originalet till min 305:a har två smörjhål som ska ha några droppar olja regelbundet. Då någon lyckats få ett axelbrott på originalspindeln, så har de köpt in en ny från Jungner. Den är smörjfri, och när jag frågade Jungner, så sa de att den smörjfria varit i bruk väldigt länge. Jag har nya lager till min originalspindel liggandes, kan kolla vad de har för nummer senare. Har även en originalritning från 60-talet på spindelaxeln. Där framgår tex att den är gjord i SIS2092 (knivstål?) och härdas till 58 RC. Kanske skulle det gå att utgå från den om man vill bygga en längre :huh:

Jag har planer på att tillverka ett förlängningsnav så att jag förhoppningsvis kan anvönda maskinen som planslip. Mitt enda nav är inte härdat, så planen är att tillverka ett i C45. Började faktiskt igår, men råkade missa att M30x1.5 gängan mot spindeln är vänstergängad :ohnej:

Jag skulle kunna tänka mig att köpa ett gäng nav om priset blev skäligt :thummar:

Föresten, är det någon som vet något prisvärt ställe att handla slipskivor på? 150 mm skivor är inga problem att få tag på, men mindre är desto lurigare.

**#50** » 18:58:22, 03-12-2022

Låter intressant.

Reproducera gärna dessa.

Jungner sålde/säljer en 300mm lång spindel. Vi har dem på jobbet.

Tyska ebay har mycket skivor.

https://www.midlandabrasives.com/sitema ... categories

Har mycket också men där tillkommer ju tull.

Kanske finns det lämpligare källor inrikes?

**#51** » 23:53:53, 03-12-2022

Tillverkat ett förlängningsnav i C45 idag. Ville inte fresta på mer än nödvändigt, så det förlänger bara 50 mm.

Först en M30x1.5 vänstergäng med ett snabbstål. Sedan konan, som inte kom med på bild.

Urfräsning för drivstiftet på slipspindeln.

Sedan tillbaka i svarven för att svarva andra sidan. Här använde jag fyrbackschucken för att kunna få den helt centrerad.

Fräste också ett spår för att kunna låna delar från originalnavet. Slår 0.05 mm radiellt strax innan gängorna börjar. Inte super, men ok.

Skiva monterad.

Testade sedan att slipa några små styrklossar som ska monteras under delningsapparaten till fräsen. De är lite för breda, så de går inte ner i T-spåret. Ställde dem bredvid varandra i rad så att de skulle få stöd. Slipade några vändor, och det gick fint! Men sen skulle jag köra ett sista pass där jag bara tänkte ta någon tusing, men helt plötsligt small det till! Två av klossarna roterade loss från magnetbordet, kilade sig mellan skiva och bord, och flög hejdlöst till andra sidan verkstaden :snow:

Inga personskador som tur var, och klossarna klarade sig hyfsat de med.

Befarade det värsta, men spindeln verkar ha klarat sig. Den har samma kasst som innan. Även mitt nya nav har klarat sig. Skivan är däremot skrot, och magnetbordet fick sig ett litet hack. Störst skada tog nog maskinist-egot :vissla:

Hur brukar man göra med småprylar som man vill planslipa? Sätter man dem i ett litet skruvstäd uppe på magnetbordet?

**#52** » 00:26:36, 04-12-2022

Jag har kört småprylar i ett litet maskinskruvstycke fastskruvat direkt i bordet, men jag är bara en glad klåpare som försöker lära mig.

**#53** » 00:40:06, 04-12-2022

Snyggt nav! Gissar att det blir ännu bättre om du lättar det, blir en del massa som ska börja snurra annars.

Det ser ut som att magnetbordet har lite väl glest mellan polerna för så små bitar. Ju dyrare magnetbord desto fler poler (finrandigare) Jag hade satt klossen i skruvstycket om jag skulle slipat den.

Skivan behöver inte vara skrot, kolla så den har en klang när du knackar på den utan nav. Låter den inte dovt som en sprucken kaffekopp kostade ditt äventyr bara vad som behöver rivas bort på skivan.

**#54** » 06:14:49, 04-12-2022

Sånt händer. Jag hade väntat med att lätta axeln då massa är bra mot vibrationer. Man brukar sätta en större kloss bakom i "skottriktningen" som gör att dom varken kan glida eller kantra. Tex en paralellbit som är så hög som möjligt för stöd högt upp

**#55** » 12:39:51, 04-12-2022

Har ett annat magnetbord som jag köpt billigt från Vevor. Det är betydligt tätare mellan lamellerna, men har bara testat det på fräsen än så länge.

Jag tänkte också att en hög massa inte borde vara till någon nackdel, bortsett från att den ska accelereras vid start. Det verkar inte vara något problem för motorn. Tror dock att jag ska borra rakt igenom med 12-13 mm borr, så att den kan monteras på ett framtida balanseringsdon.

**#56** » 13:03:26, 04-12-2022

Har kikat på de där kinachuckarna. De kostar ju verkligen ingenting. Hur är det med hållkraft?

Små polavstånd penetrerar inte lika djup som större. Större polavstånd betyder normalt större hållkraft på större ämnen. Fina polavstånd är nödvändigt för små och tunna ämnen.
Om jag förstått sakerna rätt.

**#57** » 14:16:14, 04-12-2022

Håller det för fräs så håller det för slip med men slipa inte småbitar utan mothåll, det är en billig försäkring :thumme:

**#58** » 10:59:01, 05-12-2022

Gjorde ett mycket ovetenskapligt bryttest för hand med en av styrklossarna på de båda magnetborden. Det med stora lamellavstånd är aningen starkare än det från Vevor, om man ställer biten så att den når över två järnlameller (de emellan är nog i aluminium). Ställer man klossen så att den bara har kontakt med en järnlamell, så är den magnetiska kraften närmast obefintlig. Det råkar vara på det vis jag rangerade mitt led av klossar vid incidenten, så vissa av dem var nog inte utsatta för någon hållkraft alls. Helt självklart när man tänker på det, men vissa saker ska läras den hårda vägen :coffee:

På Vevor-bordet så spelar det ingen roll i vilket läge jag ställer klossen, kraften är den samma. Men där når klossen över minst 2-3 lameller oavsett orientering. Angående lyftkraften, så går det i princip att lyfta bordet med klossen (ca 1.5 cm2 anläggningsyta) om man inte bryter utan lyfter rakt upp. Skulle gissa att bordet väger ca 5 kg.

Glömde skriva att testet i fräsen inte föll väl ut. Det gick fint i början, men helt plötslig så gled arbetsstycket (täckte ca 1/4 av den magnetiska ytan) lite och allt fick avbrytas. Körde med en 6 mm skrubbfräs i maklig takt, så inga extrema belastningar. Magnetbordet passar nog bättre vid borrning eller lättare planfräsning.

Dock, givet priset, så får man mycket för pengarna.

**#59** » 16:32:24, 08-12-2022

Min maskin har allt för att suga slipdamm, förutom dammsugaren. Det smidigaste hade ju varit att använda grovdammsugaren, men jag är orolig för brandrisken. Dammsugaren har påse och byttan är i plast, så inte optimalt för gnistor. Vad kör ni för lösning?

**#60** » 18:44:24, 08-12-2022

Jag kör med vanlig grovdamsugare med plåttunna. Ibland med påse. Tror gnistorna slocknar på vägen i röret men ska nog sluta med påse för säkerhets skull.
Man kanske skulle skaffa sig en asktunna mellan dammsugare och slip.