Jula borr/fräs modifierings projekt!

[busse]

Nån som har tips på vad man köper en 80 cm lång 70 mm slipad axel till vettigast pris? Kullager.se har jag hittat men finns det andra som säljer enligt önskad längd?

[busse]

Köpte 70 mm slipad axel på kullager.se och idag rev jag isär fräsen, kan nu konstatera vad som orsakat flexet i maskinen, flex är kanske fel ord glapp är mer vad det egentligen handlar om. Problemet är lagringen av pelaren i foten som ligger an mot två ytor, den övre ytan med klämförbandet verkar någorlunda okej så den duger men den nedre lagringen av pelaren är glapp som bara den och det är förmodligen detta som gjort att hela borrhuvudet vickat bakåt då man borrat då pelaren inte få nåt stöd av denna lagring utan glappar i foten.

Har börjat fundera på hur detta ska lösas och tanken är nu att ta en 8 mm plåt och montera den mellan foten och fräsbordet, i denna plåt får man sen svetsa fast en ny tajt lagring för pelaren, tänker att jag ska försöka svarva till den från 20 mm tjock plåt som först kapa till lite grovt.

Får väl se vad det blir av detta men här är i alla fall en stor brist på min så kallade fräs.

[dc_lindberg]

Bra att du hittade felet!
Så mycket lättare att åtgärda det då

[busse]

Nu har jag börjat åtgärda felet, en ny lagring har svarvats till den den slipade axeln som ska bli pelare. Denna lagring kommer sen att svetsas fast på en 8 mm plåt som kommer att skruva mellan foten till pelaren och bordet.

[David, Luleå]

Har du någon bild på det felande lagringen/förbandet?

[smv]

Har även jag noterat att den nedre stödytan borde vara en problemkälla. Om man kollar på hur slitsen för klämanordningen är utformad så ser man att den inte går tillräckligt långt ned och att själva spännelementet är för långt upp.
Själv skulle jag gärna testa att bygga om hela foten till pelaren och borra ur och pressa in nya stödhylsor och försöka åtgärda klämfunktionen så att den klämde på bägge ytorna. Kanske rent av göra om foten från början.

[busse]

Nu har jag gjort klart den extra lagringen för pelaren, resultatet blev en helt klart styvare maskin. Visst flexar maskinen men som det är nu får man nog leva med och det rör sig nog om nån tiondel mot milimetrar förr om man har maskinen i högsta läget.

Jäkla jobb det har varit då jag fått plocka isär och ihop maskinen x antal gånger då det har behövts borras och även fräsas för kuggstången.

Med facit i hand hade jag kunnat ta en 2 dm kortare pelare men det ger ju extra vikt till maskinen. På det hela så känns det ut värt tiden och pengarna då jag redan hade maskinen men jag skulle inte köper en sån här fräs igen. Kvar att göra nu är att byta lager, montera frässkruvstycket och sen mest troligt bygga nån form av Z-matning.

Lite bilder

[sverre_99]

Snyggt!

[busse]

Tack

Nu har jag testat att borra 11 mm hål i 20 mm järn och jäklar vilken skillnad det är att borra nu, är en ny maskin man har att göra med synd att det tog så länge innan jag kom till skott med att modda den men bättre sent än aldrig.

Har gjort spännklackar till frässkruvstycket av ihopsvetsat 10 och 5 mm plattjärn, dock ät dom ju inte så snygga men dom vet jag funka. Dock tror jag att jag ska göra två förskjutna klackar då spåren i bordet inte riktigt stämmer med spåret i skruvstýcket då det annars hamnar för långt in.

En bild på hur det hela ser ut nu

[busse]

Har legat och funderat på morgon och jag tänkte att jag ska bygga en väldigt enkel Z-matning här får enkelheten och funktion gå före att det ser snyggt ut.

Tänker att jag gör en klämring som fästs runt spindeln och i denna göra ett fästöra som sticker ut, en gängstång fästs i örat stående, ett rör med en gänga eller mutter i änden (nog långt för att gängstången som är bäst på spindeln ska få plats i röret då spindeln är i topp) skruvas på gängstången i toppen av detta monteras en ratt, röret fästs via en lagring i maskinens chassi så då man snurrar ratten så skruvas gängstången in och ut och trycker respektive drar spindeln upp och ner. Tänker att man gör nån form av koppling mellan gängstången och förstorat så det relativt enkelt kan lossas så man då kan använda maskinen som borrmaskin med original spakarna.

Nån som har tips på var man köper en trapetsgängad skruv och en mutter till den, Winberger hittade jag och dom verkar ju ha hyfsade priser? Om jag inte tänker helt fel ska man väl ha vänstergänga så spindeln trycks ner då man vevar medurs.

Hoppas det är okej att jag kladdar i denna tråd, vet inte om det är nån större mening att starta en ny tråd om mina relativt simpla moddningar av fräsen.

[dc_lindberg]

Hur är det med SweBolt och Kullager.se ?
För de önskad produkt också?

[smv]

Snyggt jobbat! Det här hamnar på(den långa) listan över saker att åtgärda när tid finnes

[tortap]

Jag köpte trapetsgängad stång på maskindelen.se

[busse]

Efter som att jag äntligen fått mig en fräs som går att fräsa med så snyggare jag till spännklackarna till skruvstycket så dom ser ut lite snyggare. Funktionen är väl inte bättre men dom ser ju ut snyggare och lite mer proffsigt än att ha kvar svetsarna, speciellt första svetsen där inte gasen han fram så det blev en del porer.

Måste också skruva fast maskinen i bordet för det ökar nog också på stabiliteten och minskar självsvängandet.




Får nog revidera planerna då det gäller Z-matningen då det verkar dåligt med plats för den konstruktion jag först tänkte om man inte ska ha gängstången och hela mekanismen för Z-matningen väldigt långt ut från spindeln då remskiva och skyddet för remmarna blir ivägen. Är inne på att göra nåt liknande z-matning liknande nedanstående video runt 6,30 men med egensvarvat drev och M16 gänga, funderar också på om man kanske kunde göra nån form av mer sofistikerad låsning av vipp funktionen på mekanismen men det är kanske lite onödigt

[busse]

En liten men ändå väldigt bra moddning av fräsen gjorde jag idag.

Har länge gått och funderat på hur man skulle lösa detta med att slippa knacka loss chuckarna från morsekonan, kom på att om man gör ett lock och en dragstång med midja som tar mot locket så kommer dragstången att pressa ut chuckrn ur konan. Har funderat på hur detta skulle göras och det är lite gods men nånstans i bakhuvudet fanns måttet 11.5 mm vilkethålet i spindeln är, till slut föll poletten ner, det är ju den väldigt vanliga gängan 1/2 UNF som ska ha 11.5 mm hål. 1/2 UNF är pipgängan på 22LR gevär om nån undrar och en tapp är inköpt för att tillverka en pipvikt med exakt 196 g vikt för att motsvarande ljuddämpare på min 308W.

Detta gjorde projektet enkelt, läste spinden med kiljagaren och sänkte den mot en träbit på skruvstycket, sen var det bars att klättra upp på bordet och gänga toppen på spindeln. En 1/2 UNF skruv kapades i lämplig längd och sen borrade jag ett 7 mm hål I svarven och ett nyckelgrepp frästes till, en M10, 8.8 gängstång svarvades ner till 7 mm i ena änden och sen var det bara att trä på UNF biten på M10 stången la en bricka i mellan och tog en urborrad M8 mutter och svetsade fast den i toppen, hade en 0 8 mm migtråd som distans under brickan för att få lite spel. Sist kapades nedre ändan av stången till rätt längd och allt skruvades ihop.

Ett hyfsat snabbt och enkelt projekt tackvare vara att detta kunde göras utan att riva maskinen. Tyvärr tog jag ingen bild på själva M10 stången innan jag svetsad fast muttern på toppen.

Toppen av en 1/2 UNF skruv



Monterat och klart


Dragstången inför montering