Nu vet jag inte om jag lär ut "dummheter" ....eller vad man ska kalla det...
Jag skulle valt ett lager som är "rullat" ( dvs är tillverkat av plåt/är delat på en sida) för det är ganska lätt att justera diametern på nedåt....
Jag skulle då valt ett 75/80mm efter som du säger att axeln är 75mm i dag. Sedan svarvat ned axeln till ett mått så huvuddelen av skadorna vid skärningen försvinner. ( låt säga att axeln då är 73mm)
....då kapar du ut ca 6mm material längs omkretsen i delningen på lagret, då har du ett "73/78" lager....
...sen finns det flera sätt att få till bra toleranser efter den operationen.
ett sätt: Gör lagret lite mindre än axeln. svarva ur "struten" tills lagret passar med lämplig presspassning (det är här man kan justera diametern mer exakt, du vet ju att lagret utvändigt är 5mm större än axeln, så svarvar du ur struten till 77.9 ...så kommer hålet i lagret att vara ganska exakt 72,9 när du pressat i det.) Brotcha sedan lagret till rätt
diameter för axeln.
Ett annat sätt: gör lika som ovan, men svarva/putsa det sista på axeln i stället. ( obs, detta ger ett sämre lager, efter som det är större risk att det är ovalt/koniskt mm)