Slår gnistor om hårdmetallskär vid svarvning!

[englund_50]

Tjenare, Håller på och svarvar ämnesrör men blir inte klok på hur jag ska få det att gå bra att svarva i.
Har helt nya kyocera hårdmetallskär för vanligt stål men hur jag än ställer in maskinen med högre och längre matning och spindelvarv, högre och lägre ställt stål i centrum så slår det gnistor om skäret, blir dessutom väldigt långa och ibland blå spånor så man blir tvungen att stanna och spåna av ofta, har aldrig varit med om detta förut.

Någon som har någon idé om hur jag ska få till det bättre eller är det bara köra på?

Mvh Robin

[MekJan]

Om det är möjligt större skärdjup eller byta till ett stål med annan spånbrytare men vet att en del ämnesrör kan va hopplösa lite otrevliga spånor iaf.

[englundrobin]

Större skärdjup går ju absolut, bara kört en halv mm djup nu! Hur mycket bör jag ta?
Jo tänkt på det jag med men ofta lär man ju köpa en hel låda med skär och då blir det rätt dyrt!

[östemann]

Upp till 2mm skjärdjup i diametermått och 0.3mm/varv kan väl anses som
tillräckligt för att bryta spånor.
Beror ju lite på diametern.
Ju större diameter = sämre spånbrytning.
En grundregel vid dålig spånbrytning är att öka skjärdjupet och matningen.

Vanliga ämmnesrör är i ett ''långspånande'' material men man kan svarva med rätt så hög skärhastighet.
I jobbet skrubbar vi ofta ämnesrör med 250-260 i skärhastighet.
Att det slår gnistor om plattan är rätt så normalt om man kör torrt,fast det beror också på typ av platta.

[mora]

Ju större diameter = sämre spånbrytning.

Nja, det var en grov generalisering.
Materialets egenskaper bestämmer så klart, men vi svarvar
2541-03 - 07. 60mm radiellt skärdjup på Dia 700mm 3mm/varv.
Lite offtopic kanske men tänk på att du är förmodligen är lite för feg.
Med feg menar jag; tänk snabbstål. Dra ner skärhastigheten och mata på
istället. 0.5-2.0 mm/varv kan säkert funka.

[östemann]

Ju större diameter = sämre spånbrytning.

Nja, det var en grov generalisering.
Materialets egenskaper bestämmer så klart, men vi svarvar
2541-03 - 07. 60mm radiellt skärdjup på Dia 700mm 3mm/varv.
Lite offtopic kanske men tänk på att du är förmodligen är lite för feg.
Med feg menar jag; tänk snabbstål. Dra ner skärhastigheten och mata på
istället. 0.5-2.0 mm/varv kan säkert funka.

Ja jag jämförde bara med hur det funkar i våran m.park.
Vi kör med Seco M5 på upp till 300mm. Över det byter vi till Mitsu som har
annan spånbrytning men jag tror det hör inte till TS bryderier.

[mora]

Jag förstår att vi alla har olika förutsättningar ,
Mitt tips var att öka matningen rejält för att bryta spånan.
Finskär är något helt annat.

[tastas]

för att få någorlunda vettig avverkning bör det radiella skärdjupet åtmindstone överstiga nosradien på skäret

[mora]

Precis som jag påpekade innan, 60mm är lagom.
Fast det flyger plattjärn ur svarven


http://www.elektronikforumet.com/forum/ ... edef6cbb7e

[roten]

Hur ser plattan ut vid spånbrytaren? Vi har på jobbet plattor som man måste in ca 2 mm på radien innan dom bryter spånor. Ligger du rätt i höjd på skäret? Kan ställa till det lite med varmgång. Med dom plattor jag kör, mest Teagutec, så börjar det slå gnistor först när plattan är lite sliten.