Småfrågor om svarning/fräsning och borrning

**#16** » 16:08:05, 19-05-2020

JengaPRO; Det sticker ner en svetsad bit fyrkantsrör från det tunnväggiga röret, den står på bordet alltså. Så hela uppspänningen hade blivit väldigt hög. Det är lite begränsad xyz, ca 310x250x210 har jag för mig.

Per Johansson: Svarva bussning... det är bra om det är lite krav :thumme:

Nimbus: Vinkelhylla säger du. Fler saker att köpa :huh:

**#17** » 19:50:14, 19-05-2020

JengaPRO skrev:Om hållare fortfarande till dom är vanliga och hur man identifierar dom?

Dom är inte vanliga nu för tiden men dyker ibland upp på Tradera eller i "fyndpallar" på nätauktioner. Det står Lofab på dom om jag kommer ihåg rätt. Dessutom står storleken på chuck på dom

Storlek 20-14 för hylsor 39 mm långa upp till max. diam. 16 mm
Storlek 20-20 för hylsor 45 mm långa upp till max. diam. 20 mm
Storlek 30-30 för hylsor 60 mm långa upp till max. diam. 32 mm
Storlek 40-30 för hylsor 68 mm långa upp till max. diam. 40 mm
Storlek 50-30 för hylsor 86 mm långa upp till max. diam. 50 mm

Hylsorna är märkta med storlek (t.ex. 40-30) och nominell spänndiameter

Hylsor storlek 30-30 är väldigt nära OZ32 i storlek
Hylsor storlek 40-30 är väldigt nära OZ40 i storlek

Kan nog vara så att hylsorna spänner ner till 1 mm under nominell spänndiameter i rätt Lofabchuck. Men kör man dom i OZ-chuckar så blir det som tkgb skriver att den bottnar rätt tidigt så då bör man inte gå mer än 0,5 mm under nominell spänndiameter. Så hylsorna funkar men blir begränsade i OZ-chuckar

**#18** » 20:02:39, 19-05-2020

Ok tack då vet jag betydligt mer.

**#19** » 23:15:06, 31-05-2020

Jag har ett upb-3 kks boring head kuroda som jag saknar bommar till. När jag mäter hålen så får jag det till 17.9mm, absolut inte 18mm.
Det finns bommar som är 18mm men dom lär väl knappast passa?
17.9mm motsvarar ganska precis 0.7 tum.
Det följde med en slags "klämhylsa" för mindre bommar. Jag tänker att man rimligen vill använda en så grov bom som möjligt.

**#20** » 23:52:08, 31-05-2020

Den ser fin ut! Lyser kvalitet!

Kan du inte bara slipa ner en tiondel på 18 mm bommar?

**#21** » 07:32:01, 01-06-2020

Ja det är riktigt fin! Japansk kopia av en tyskt (wohlhaupter) ursvarvningshuvud som har funnit många år. Därav är det också ganska vanligt. Motsvarande säljs fortfarande under olika namn. Det står MT-3 på det men det stämmer inte för det är en cylindrisk infästning. Då tänker jag att om inte det stämmer så kanske det är något annat som är specialgjort/moddat. Jag tänker att det borde vara rätt noga med bra passning mellan bommar och huvudet.
Det är matning på det. Saknar några stopp för det också. Har sökt med ljus och lykta efter reservdelar men inte hittat. När tiden finns någon gång i framtiden så får jag väl tillverka dom delarna om jag inte får tag på dom..

**#22** » 07:34:09, 01-06-2020

Här ska matningsstoppen sitta.

**#23** » 08:42:06, 01-06-2020

Hur fungerar matningen?

**#24** » 10:12:53, 01-06-2020

Man drar ut en "knapp" och håller i ett stag typ. Svårt att förklara och har knappt förstått det själv.
Kolla in det här klippet så förstår du mer.

Ursvarvningshuvud med matning är oerhört mycket dyrare än andra och jag vet inte om jag någonsin kommer använda det. Jag fick det här med i inrop jag gjorde med en massa andra hållare.

**#25** » 10:55:18, 04-06-2020

Detta är kanske ingen liten fråga men det har med fräsar att göra.
Jag har tittat lite på hur spindlarna är designade på Bridgeport och nu Abene.
Abene är ju en erkänt bra fräs och Bridgeport råder det lite delade meningar om vad jag förstått.
När jag tittar på vilka typer av lager dom har i spindeln frågar jag mig om inte Bridgeport har en bättre konstruktion än Abene.

Abene:

Bridgeport:

Bridgeport använder ett lager som man förspänner vilket vad jag förstår gör att det blir glappfritt. Abene använder så vitt jag kan se ett vanligt kullager.
Borde inte Bridgeport lagertyp vara bättre?

**#26** » 11:19:27, 04-06-2020

Är det dubbelradigt rullager i konänden på abene, och ett kullager och ett axiellt kullager uppe i dragstångsänden? Är det det som tar upp axiellt glapp?

**#27** » 11:33:44, 04-06-2020

Ja precis. Ett så kallat sfäriskt lager har jag för mig det kallas.

**#28** » 21:13:28, 09-06-2020

Gängning.....
Jag ska snart skära gängor i svarven men har ännu inte införskaffat några hållare eller skär.
Snackade med en kille i söndags som tipsade om en äldre typ av hållare han hade med ett löst snabbstålsskär till. Han sa att det var det bästa då det funkade med många olika stigningar/storlekar på gänga. Tyvärr har mitt guldfiskminne svikit mig igen så jag minns en ej vad det hette. Fanns många fördelar enligt honom.
Jag har googlat en del och det enda liknande jag hittar heter Thinbit men det har jag inte hittat någon återförsäljare av i Sverige.

I vanliga fall kör jag med hårdmetallskär men just för gängning känns det vettigt att köra med snabbstål då man ändå inte vill ha högt varvtal plus att snabbstålet kan slipas vassare. Jag ska förmodligen svarva M42 och då är stigningen 4.5mm. Det borde alltså innebära att om jag har säg 120 rpm så kommer släden förflytta sig (120*4.5)/60=9mm per sekund. Det känns väl svettigt det! :insomnia:

snabbstål med lägsta varvtalet på svarven känns dom ett "bra" alternativ. Min svarv har 70rpm som lägst och det är ju himla lågt för hårdmetallskär.

Är det någon som vet vilket märke och vilken hållare jag menar?
Känner någon till nya snabbstålshållare/snabbstål som är lämpliga?

Såg för övrigt en youtuber som tipsade om att man kunde sätta hållaren upp och ner och sedan köra svarven baklänges och då naturligtvis matningen mot dubbdockan. Då riskerade man inte att köra in i chucken.

**#29** » 21:32:54, 09-06-2020

120 rpm är också lågt för hårdmetall, men This Old Tony visade hur man gör (eller inte gör) när man gängade i svarven i en film för ett tag sedan. Tror inte han körde så fort ens.

4,5mm stigning är ju en hel del men har du en ingen stickstålshållare? Då funkar det med att slipa om ett stickstål (i snabbstål). Har slipat några stål själv så jag kan gänga med dom satta i stickstålshållaren, funkar utmärkt.

Ett tips är att ställa toppsliden i 30° (eller är det 60°?) och mata in skärdjupet parallellt med den högra flanken på gängan med toppsliden och ha tvärsliden på samma mått på varje skär. Snällare för skäret och man tappar inte bort sig hur djupt man är i biten.

**#30** » 21:44:07, 09-06-2020

Man kommer nästan aldrig upp i rätt skärhastighet för hårdmetall på manuella svarvar.
Men det brukar fungera bra att gänga på lågt varvtal med hårdmetallskär.

Det har funnits lite olika system för att gänga med snabbstål CEJ hade väl nått, komet hade något liknade.
Det enklaste är nog att ta ett fyrkantigt snabbstål och slipa en 60 graders spets på det.