Naturligtvis så var vi tvungna att förstärka den svaga 35mm-plåt som går runt triangeln med vinklar undertill. Här gjorde vi en liten tavla när vi brände fast en vinkel i mitten av långsidan utan att veta att konstruktionsavdelningen (vi) bestämt hur de skulle fästa triangeln på Y:et. Den mittersta förstärkningsvinkeln på varje långsida fick skäras bort och ersättas av två andra på varsin sida om mitten. Vi var helt enkelt rädda för att hela klabbet skulle slå sig på något sätt. Den observante ser att på förstärkningskappan så finns det en märkning i tusch med en prick och en cirkel. Triangeln innehåller nog 3-4 rullar svetstråd. Y:et är till största del svetsat med
pinne då vi inte hade nån rörtrådsmig på den tiden den påbörjades. Fälgen som sitter svetsad i mitten av undersidan är
fäste för vår simpla svetslägesställare som jag inte hittar kort på just nu, fälgen ska naturligtvis bort.
Här gör vi hål för en 80mm
axel i 35mm plåt. Hade man bara vetat hur detta skulle lösas innan så hade man skurit hålet på skärmaskinen redan när man skar ut biten.
Här ser man vår lösning på att få fast triangeln under Y:et på ett betryggande sätt. Först hade vi tänkt svetsa fast hela skiten, men detta var jobbigare och gjorde att det går att få loss en gång i framtiden. Samtidigt så blir det lite lite rörligt och kanske inte spricker sönder på samma sätt. Vi ser alltså undersidan av den tänkta maskinen och triangeln är tänkt att sprintas fast i Y:et med 80mm tappar som går genom ett ämnesrör som hålls fast av en gördel i 35mm plåt som omfamnar balken. På sidan som inte tar upp de största krafterna så nöjde vi oss med 15mm plåt.
Här har vi börjat bli klara med fastsättningen av triangeln. Lite helsvetsning kvar bara. Hela konstruktionen är jävligt lite glapp. Här är svetslägesställar-fälgen bortplockad.
