Bygga sänkgnistningsapparat (EDM)

**#16** » 08:08:02, 27-09-2016

I mitt första försök så använde jag en bit kopparskena som elektrod.
Det skull vara intressant att prova med en grafitelektrod.
Grafit klarar högre temperaturer än koppar och borde förbrukas mindre.
Grafit kan ha en smältpunkt på upp till 3500grader, koppar ligger på ca 1000grader.
En TIG elektrod är också något som måste testas.

Min Youtube-kanal · **#17** » 08:10:02, 27-09-2016

Fixat.

**#18** » 08:48:29, 27-09-2016

Tackar Ja-Bond, kunde ju inte tro att det skulle bli sådant drag under galoscherna.

**#19** » 10:46:09, 27-09-2016

Den ultimata pinbultsurtagaren! 10 kubikmeters tank så man får in traktorn.
Skämt åsido skulle det fungera med en sänkgnist monterad på traktorn och endast med sprayflaska väta lite och kunna gnista bort en avdragen pinnbult?

Trådgnist som alternativ till plasma för små objekt?

Skall bli intressant att följa detta.

**#20** » 12:19:23, 27-09-2016

Mina trevande försök med gnistning i luft fungerar i princip.
Men avverkningen var inget att skriva hem om.
Det tog ca 20minuter att gnista ett hål i fyrkantrör med ca 1mm´s godstjocklek.
När det gäller avdragna pinnbultar i "normala" material så är nog borrning/fräsning ett bättre alternativ.
Men gäller det att få bort verktygsstål eller hårdmetall ur ett hål så är nog gnistning (i elektrolytbad) ett alternativ.
När jag gnistade med lacknafta som elektrolyt som jag penslade på så började penseln brinna ganska ofta.
Vill minnas att jag läst någonstans att det bör vara minst 25mm mellan gnisthärd och elektrolytyta samt att elektrolytens temperatur hålls långt under flampunkten.
Elektrolyten fraktar bort det avverkade materialet genom att "skölja" gnisthärden och sedan renas.
I mina experiment eller förnyas istället.

**#21** » 18:02:56, 27-09-2016

Man brukar ju köra med spolning genom elektroden för att få bort materialet som avverkas. Kan ju ställa till det annars då strömmen kan gå fel väg.

**#22** » 21:13:23, 27-09-2016

En gnistmaskin från 80-talet kostar ju nästan ingenting annars om du vill ha en färdig. Men det kanske inte det som är grejen?

**#23** » 21:23:15, 27-09-2016

vad är det för typ av ström?

**#24** » 00:12:31, 28-09-2016

Jag har inget egentligt behov av en gnist så det är väl som vanligt vägen som är målet.
Kraftdelen till gnisten är en nättransformaror som lämnar 55-60V (spänningen bestäms av personsäkerhetsskäl), en likriktarbrygga och en glättningskondensator.
Glättningskondensatorn matar ett lass parallellkopplade MP(metall-papper) kondensatorer via ett effektmotstånd.
När elektroden är "uppe" så laddas MP kondensatorerna från elektrolytkondensatorn via motståndet.
När elektroden sänks och närmar sig arbetsstycket så ske en urladdning av MP kondensatorerna( som ett åsknedslag i miniatyr).
Servot som styr elektrodhöjden mäter spänningen över MP kondensatorerna, är spänningen hög så sänks elektroden så att en urladdning sker.
Är spänningen låg så betyder det att MP kondensatorerna är urladdade och då höjs elektroden och MP kondensatorerna laddas igen.

**#25** » 21:48:38, 29-09-2016

Idag hade jag lite tid över och började tillverka den tank som gnistningen ska ske i. Och vad händer när jag ska gänga fästhålen för arbetsstycket i bottenplattan tror ni. Just det!

Jag tog en 2,4mm´s TIG pinne som elektrod,
Gängan var M5.
Det tog 10 - 15 minuter att gnista bort den ca 6 - 7mm långa kärman på den avbrutna gängtappen.

När gnistningen var klar så var det bara att peta ur resterna av gängtappen ur hålet

Efter operationen så var gängan helt oskadd. Jag blev faktiskt lite imponerad av resultatet.

**#26** » 23:16:12, 29-09-2016

Du ser, du har ett patent på gång...

**#27** » 08:16:54, 30-09-2016

Vapensmeden som jag anlitar använder sig i bland av gnist för att grovskära ut sina arbetsstycken inför filning.

**#28** » 00:38:51, 17-03-2017

Om någon får för sig att bygga en sänkgnist så har jag det perfekta startpaketet till salu. Ja, eller om man vill bygga en liten fräs eller nått.

Det gamla elskåpet som hörde till är skrotat.

Känns som att det är hög precision på grejorna, bordet är t.o.m. handskavt.

Kulskruvar samt servomotorer, men det kanske är enklast att byta till stegmotorer såklart.

Originalets URL: https://uploads.tapatalk-cdn.com/20170316/fa015f8c4c8923f766632042bcd014e6.jpg

**#29** » 13:01:48, 17-03-2017

Gnistbearbetning funkar också bra att bearbeta redan härdade material med bra måttolerans
Ytfinheten blir imponerande, min svärfar använde det gör att tillverka pressverktyg för medaljer. Startade med att gravera ett positivt original i koppar eller mässing eller grafit, sedan gnista en bit härdat stål.
Man kan "såga" fina snitt i olika former i mycket grovt material med en spänd tråd som verktyg.
Har aldrig provat det för hobbybruk men jag tror att rundpumpning som Rupert skrev om är viktigt för resultatet

**#30** » 19:40:11, 17-03-2017

Tur att behovet av gnistmaskiner är mättat, det ryckte i villhatarmen. Min maskin är att betrakta som ett experiment.
Körde lite i snabbstål när jag höll på. De runda hålen är gjorda med en TIG elektrod och det fyrkantiga med tapp med ett kopparrör som jag knackade fyrkantigt.

När jag gnistade ur den avbrutna gängtappen så sprayade jag gnistarean med vanligt vatten. När jag använde tanken så använde jag paraffinolja från ÖB. Oljan försöker jag att rena i ett vanligt oljefilter. De magnetiska partiklarna i returoljan fångar jag upp magneter från hårddiskar som returslangen passerar.