Blandade småprojekt - Verkstad och gård

#1 » 11:50:27, 27-10-2020

Ibland undrar jag var all tid tar vägen, men har börjat inse att en ansenlig tid spenderas i verkstaden. Jag är hobbybonde och de flesta verkstadsorienterade projekten är centrerade kring att laga och förbättra gårdens maskiner. Startar här en tråd för att dels hålla reda på vad som görs över åren men också för att det är kul att dela med sig till er.

#2 » 12:06:26, 27-10-2020

Behövde en supportslip för att kunna skala av hundradelar på ID vid svarvning. Sagt och gjort.

Det hembygda fästet för slitsfräsar kom till användning.

Svetsade ihop ett kors med planfrästa ytor och gängade hål.

Slängde ihop en hållare till diamant-avrivaren.

Testade att slipa ID på en del till nästa projekt. Tog bort 7 hundradelar och ytan blev väldigt bra, men bilden ger den inte rättvisa.

Skönt att kunna slipa till lagerlägen i små steg!

#3 » 12:51:01, 27-10-2020

Den här tråden ska följas..... :thummar:

#4 » 17:39:18, 27-10-2020

Kanon grej det där,byggde min av en dremel kopia passar min 5"svarv bättre. :thumme:

Här ska följas! :eat:

#5 » 19:03:03, 27-10-2020

Då verkstaden för metallsmide inte är på gården, utan i mitt 20 m2 garage 10 mil därifrån, så är det ständigt brist på plats. Gastuben behövde komma ifrån golvet, så 3D-skrivaren fick jobba lite.

Fästena är fastsatta i hyllan med buntband. Tuben ligger bara uppe på än så länge, men dolda kanaler finns i fästena för att lägga ett stort buntband runt tuben.

#6 » 19:16:07, 27-10-2020

Om du tänker använda tuben liggande får du ut flytande gas vilket kan ge otrevliga fenomen och hög gas förbrukning! :!:

#7 » 20:02:44, 27-10-2020

Argon är väl i gasform om den inte är kyld?
MN

#8 » 20:15:53, 27-10-2020

Argon har en kokpunkt på ca -185 grader vid atmosfäriskt tryck. Så vitt jag förstår så är argonet i gasform vid 200 bar. Det fungerar iaf precis lika bra att svetsa med den liggandes.

Du kanske tänker på acetylen, som är bunden i aceton?

#9 » 13:53:20, 28-10-2020

Köpte en kombinerad vals-bock-klipp maskin på verktygsboden. Den ska klara max 1mm plåt, men funkar även helt ok till 1.25 mm. Går bara lite trögare att pressa med spaken. Snart uppstod behovet att rulla en ring av 6 mm komp-axel, och det finns ett färdigsvarvat spår för 6 mm i valsen. Enligt manualen ska det gå att rulla rundjärn med hjälp av dessa spår. Tyvärr så är rullarna inte härdade, utan av mjukt kinesium. Bara efter första rullningen åt ett håll blev det ett litet dike i den släta valsen, ca 0.05 mm djupt. Kunde inte fortsätta då diket kommer att ge fula märken på valsade plåtar.

**#10** » 14:03:27, 28-10-2020

Oflyt, nu blev det till att kavla upp ärmarna.

Svarvade 3 stycken rullar med dia 45 mm och höjd 35 mm.

Köpte ful-lager på biltema och pressade i.

Skruvade bort backarna på skruvstädet och tillverkade två nya backar av 20x100mm plattjärn. Försänkte skallarna till M6:orna som håller dem på plats så att de inte tar i varandra när man pressar ihop max med skruvstädet. De gängade pinnarna är i 10mm slipad axel i kvalitet C45. Gängorna är M8.

Provmontering.

**#11** » 14:16:05, 28-10-2020

Bara drivningen kvar.
Svarvade en adapter att fästa på ena valsen.

Svarvade ner en M8 distansmutter.

Limmade ihop dem med Loctite 638 cylindrisk låsning. Ville inte svetsa då det skulle förstöra eloxeringen samt att det skulle behövts förvärmas till 200 grader då adaptern är gjord i C45.

Testade att rulla axeln som missformade köpe-valsen. Det gick väldigt lätt. Så lätt att det gjordes genom att manuellt trycka stången fram och tillbaka för hand.

För lite tuffare tag så använder jag en vanlig 13 mm hylsa och spärrskaft.

Det blev inte ett märke i rullarna efter detta test. Om behov skulle uppstå så kan rullarna härdas, då de är tillverkade i C45 de med, men jag har ingen sådan utrustning (ännu).

**#12** » 00:19:47, 29-10-2020

Smart!
Kör du mycket mig?, tänkte på all tråd..

**#13** » 01:17:04, 29-10-2020

Tack, men idén hittade jag någonstans på nätet, tror det var på youtube. Vill minnas att de använde glidlager och ett fast handtag, men jag ville att det skulle rulla lätt och att det blev minimalt med skrymmande delar att förvara när den inte används.

Nej, kanske 20 kg tråd om året. Fick rullarna, samt 50 kg elektroder, från en vän vars arbetsplats skulle slänga dem. Det är mest aluminiumtråd i olika kvaliteter, några rullar rostfritt och lite rörtråd m.m. Ibland ska man ha tur, eller rätt kompisar :thummar:

**#14** » 01:28:03, 29-10-2020

Rullade två ringar idag och svetsade ihop dem. De behöver riktas lite så att de blir helt plana. De ska användas i nästa projekt som blir en övning i tunnplåt. Ett helt nytt område för mig, så det ska bli spännande.

Det är lustigt hur mycket jobb det har varit för att få till dessa ringar, med hänseende till alla små verktyg som behövt tillverkas längs vägen. Dock är det ju inget ogjort arbete då de kan användas igen, plus att det var kul.