Sönderkörd svarv blir CNC.

[dc83]

Kör du slipen moturs?

[MrCrankyface]

Jag började medurs med 240 korn och bytte sen till 2000 korniga och lite polering moturs, har för mig det kan bli "mikrofrakturer" om man sliper "bort" från eggen så att säga men tog en stund att komma ihåg det.
Har ett 500x mikroskop så ska se om det räcker för att bedöma hur "fin" eggen är.
Har även beställt "diamantpasta" för att verkligen kunna polera skiten ur skäret sen..

[dc83]

Bra då gör du rätt. Jag kanske läser fel är det det stora halvmånemärket du kört förhand eller hacken? Är hacken gjorda med maskinen så tänk på hur du håller den, är allt stumt och du vinklar ner den mot biten blir det gärna hack.

Jag brukar slipa skären i en verktygsslip minns inte vad för finaste skiva jag har men den är nog under 1000korn men man kan spegla sig i ytan på skäret.

Till maskin hade jag nog använt större radie på skäret.

[MrCrankyface]

Ja det är lite knepigt både att visa och förklara när allt speglar sig åt olika håll.
Gröna cirkeln är "ett skav" från maskinen som inte blivit bra, troligtvis skrapat av ungefär hela gröna cirkeln men fått flera "hugg" enligt dom svarta linjerna, i det skavet så att säga.
Dom röda är när jag använt hela maskinen för handskavning(dvs maskinen avstängd), mest för att få en känsla för hur bra det skar, betydligt jämnare men "IRL" syns även där små hack längs skavet, som om skäret studsar och hugger omvartannat.


Gjorde någonstans en miss så kullagerna som ska hålla verktyget rakt/plant har inte särskilt bra kontakt, detta gör att verktyget kunde rotera/vicka lite längs stången som far fram och tillbaka.
Slutade med att jag fräste av 0.25mm från undersidan av linjärlagerhusen, så nu har allt bra kontakt och är relativt stumt.
Gjorde också en ny hållare som både är betydligt mjukare stål men även längre och mindre vinklad, spontant så känns den mycket trevligare att hålla på med.
Bara testat i någon minut men upplever det som att man får bättre känsla för hur hårt man trycker och hur skäret beter sig.


Nu har testytan märken kvar från fräsning så blir inte helt rättvist men vad jag i övrigt kan se så har jag inget chatter på dessa skär, så det verkar lovande.
Men framförallt så provocerande jag rejält genom att både luta maskinen framåt, bakåt och ha den parallellt med ytan, MYCKET mer förlåtande nu.


Skäret har väl ett visst blänk och efter en vända med autosol går det precis spegla saker, men definitivt inte blankt. Kan ju vara så att min "2000 korn" skiva inte är 2000.


Larvade mig lite med mikroskopen.
Här är ovansidan, rakt från 2000 korn skivan. Tydliga slipmärken, fruktansvärt dålig spegel.


Undersidan och 'eggen'. Blankare efter polering men tycker man kan se en viss ljusbrytning precis på kanten, som dessutom är ojämn, typ sågtandad/sprucken.


Betydligt mer förstoring visar att eggen inte är toppen. Ska bli intressant att prova med diamantpastan sen..

[MrCrankyface]

Fyfan, det här var ändå tillfredställande.
'Flycuttade' tre aluplattor plana och körde sedan av 0.1mm till fast med rätt hög matning för att få ett sorts kryssmönster på ytan, geggade sedan på diamantpastor i olika grovlek och blandade ut lite med lite olja.
Kryssmönstret hjälper både med att hålla kvar sörjan på rätt plats och så skäret inte sugs fast i ytan när man försöker gnugga runt den.


Blankt blev det minsann, trots slarv och för lite tid vid varje grovlek.


Rejält förstorat igen, eggen ser mycket bättre ut trots slarv med slipningen
Cirka 1mm mellan dom svarta strecken så dom grövsta reporna är nog från vändan med 20 mikronpasta, dom lite mindre är 7 och sen dom finaste småreporna är nog 1 mikron.
Duger nog gott för lite skavning, ska bli riktigt intressant att prova.

[MrCrankyface]

Ett dagsarbete till... Men bör hjälpa rejält. Började ju skava in min stora linjal men insåg att den kommer vara duktigt otymplig för dom små bitarna jag behöver jobba med..
Kapade/fräste istället fram en mindre linjal från en klump gjutjärn jag hade.
Här ett antal pass in.


Ytfinishen blir så otroligt mycket bättre nu med riktigt vassa skär, knappt man behöver stena ens.


Från en ganska dålig fräsning(långt utstick och konstig vinkel) till ca 30 ppi på 3 timmar, känns ändå rätt okej.
Ska nog stena den lite hårdare för att få mer täckning sen ska jag ge mig på gejdrarna på tvärsliden och sadeln.

[X-IL]

Wow, riktigt bra jobbat! Ska bli kul att komma tillbaka till skavningen igen den dagen jag får möjlighet, projektkön är ett lång innan dess dock, även om den brukar ha en förmåga förbigås.

[MrCrankyface]

Tack! Ja det är rätt rogivande syssla, och bitvis jäkligt frustrerande.
Känner igen det där med långa projektlistan... Hela det här började ju för att jag bara skulle laga en axel för att bli klar med ett annat sidoprojekt..

Gav mig på tvärslidens gejderyta, bananformad både längs med och höjdmässigt, trofan att den vickat omkring.


Absolut HEMSKT arbete att hålla på med, sånt otroligt krångel.
Ytan är så liten att det är oerhört svårt att få en bra bläckning, och sen dessutom skava in det...
Tillverkade ett nytt skär just för sånt här småpill, bara 15mm bred och 30mm radie, vässat och polerat så innåt he-ete, hjälpte en hel del både med att komma åt och få bra skär.


Nöjer mig så här, tålamodet tryter rejält när det är så här krångligt. Har iaf täckning över hela ytan även om jag önskar det varit mer uniformt.
Slipper iaf andra sidan då gibben ändå pressas in av skruvarna. Sen ska allt matchas mot sadeln.

[MrCrankyface]

Äntligen är man på banan igen.
Tvärsliden färdigskavd, matchade dess ytor till sadeln, även gejderytor osv.
Tyckte det var riktigt svårt att mäta parallellismen för gejderna men tror jag fick det rätt bra ändå.
Tightar jag till gibben så upplever jag tvärsliden helt glappfri och den rör sig lika mjukt över hela sträckan, tidigare har det alltid glappat lite hur man än spänner och dessutom nypt när man börjar röra sig mot ändlägena. Dock riktigt svårt att få lagom 'tryck' på varje skruv med så grov gängstigning som M5 men man kanske vänjer sig.
Lärt mig tillräckligt på detta lilla skavprojekt för att veta att skavningen i sig kunnat vara mycket bättre men redan så här är det en otrolig skillnad mot innan.


Tanken nu är:
-Matcha och montera dom 'gibbar' som klämmer åt under bädden.
-Bygga en verktygshållare som ersätter hela compounden och bulta denna direkt i tvärsliden.
-Designa en hållare till teleskopfjäderskyddet som ska löpa över den långa kulskruven.
-Återmontera alla detaljer så den rent mekaniskt fungerar som tänkt, installera oljefördelaren och därefter påbörja byggnation av styrskåpet.

När jag väl har styrskåpet så kan jag testa den i drift och avgöra om jag tänkt rätt med hur alla 3D-utskrivna bitar är designade, för att sen göra dom i alu eller stål.

[MrCrankyface]

Verkar som jag glömt uppdatera, dock inte hänt så hemskt mycket.
Lagt en rejäl stund på att shimma in dom undre 'gibbarna', en på var sida av bädden. Mycket skruva dit, mäta och skruva av..
Tror jag till slut hittade en ganska bra kompromiss mellan låg friktion och lågt glapp.


Montera även ihop allt för att kunna testa mekaniken så fort styrdelen är klar, inte optimalt med plast men kommer nog funka för enklare tester.


Sen har jag gjort lite framsteg på elektroniken.
Kändes smidigt att montera allt på detta rutnät så blir även allt jordat i samma veva.
Försökt mitt bästa att göra det snyggt men blir väl vad det blir ändå.
Tanken var att märka upp alla kablar med märkbar krympslang, den vägrade dock funka i min dymo och tappade tålamodet.
Till höger är iaf 90V DC aggregat för stegmotordrivarna, VFD för spindelmotorn och ett nät/störningsfilter till VFD'n, detta går sen ner till plinten till höger för enkel inkoppling.
Till vänster är stegmotordrivare och snart även styrkortet(Mesa 7i96) samt dess nätadapter.
Vänstra plinten har just nu alla kablar ut till stegmotorerna, dessa får bli skruvade medan enkoder kablarna redan hade ett kontaktstycke så dom får hänga ut ur elektroniklådan.
Fästet till styrkortet blev inte riktigt rätt så ska skriva ut ett nytt och sen göra klart det sista med I/O kablar för knappar, hembrytare, larm och så vidare.

[MrCrankyface]

Gör om, gör rätt.
Det här var nog cirka en månad sen men bytt en hel del kablar och förbättrat uppmärkningen.
Investerade i en märkmaskin som klarar krympslang, blev jäkligt smidigt att märka kablarna med.
Layouten är relativt klar så ska kapa ner gallret lite då det är onödigt stort.


Senaste månaden har gått åt till att hitta ett passande skåp att sätta allt i, tyvärr har inget vettigt dykt upp och jag valde att gå 'DIY' vägen även här.
En 12mm byggplyfa inhandlades och kapades till, tror det kan vara mitt bästa skåp hittills om man ser till hur fort det gick att få allt vinkelrätt och jämt.


Självklart med mjuk och självstängande gångjärn, ska kompletteras med någon sorts excenterlås och tätningslist samt kanske lite spackel och färg.
Därefter blir det i med "styrplåten" och börja koppla in allt till svarven.
Som synes är skåpet redan CE märkt och klart.

[MrCrankyface]

Sakta och osäkert går det framåt.
Dokumentationen blir lite lidande då jag inte riktigt har tid att jobba på det här, samtidigt som det måste bli klart.

Lådan fick sig en omgång spackel, slipning och färg. Orkar inte göra det pedantiskt men vill inte ha "öppet trä" som kan suga åt sig alla möjliga godsaker.
Färg fick bli efter vad som fanns på hyllan. Bockade till en plåt för att ha som kontrollpanel. Är så trött på att dra allt kablage genom gångjärn osv till dörr så tänkte prova en fast paneloch sen får dörren täta mot den, så kan man fortfarande snabbt komma åt för lättare underhåll/felsökning.


En del fräsande och en jäkla massa borrande för alla olika knappar, skärmar, brytare och lampor.. Har inte gjort det lätt för mig men blir krångligt att göra i efterhand.
Skärmen till raspberryn fick ett 3D-printad fäste för att hålla den på plats. Första versionen klämde skärmen mot framsidan men visade sig att fronten bara var limmad och ploppade av.
Version två är skruvad i frontpanelen och raspberryn så att frontglaset har ett litet luftgap och inte kan pressas av.


Mycket kablar blir det och får göra om lite allteftersom man inser misstag/bättre lösningar. Också så jäkla lätt att man vill arbeta "fort" och skippa märkningar, rätt längder på kabel och så vidare men det straffar sig alltid.. Försöker göra saker tillräckligt noggrant för att kunna komma tillbaka om 3 månader och fortfarande förstå vad som pågår mha kabelmärkningar osv.
Finns en del saker jag hade kunnat göra om helt för att få en snyggare slutprodukt men någonstans får man säga "good enough" också.
Vidare är det en del krångel då både 5V, 12V och 90V DC ska dras upp till frontpanelen och även 230V in till nödbrytaren, sen ska alla olika lampor ha rätt motstånd och dylikt... Mycket att hålla reda på men det lär ju märkas om jag råkat koppla 5V raspberryn på 90V.


Satt en dammtätning i skum runt hela frontpanelen, verkar funka rätt bra än så länge. Tanken är att förhindra damm och smuts från att ta sig in via front, topp och sidor. Sedan trycksätts hela lådan med en liten fläkt med filter, förhoppningsvis slipper jag på så sätt att lådan över tid fylls med skit.


Blev också ett random sidoprojekt när jag irriterade mig på att det var så svårt att se saker.. Såg att Jula sålde 44W "lysrörsarmaturer" för 300kr och bestämde mig för att testa en..
Svårt att få en rättvis bild men i verkligheten så är mina 40W 'kvadrater' som en halvdöd glödlampa i jämförelse mot den nya "rörisen" på 44W, jämför t.ex ytan på arbetsbordet och ytan ovanpå "bilen"... Dom har helt klart tappat effekt som attan över dom 4 år jag använt dom. Gör sån otroligt stor skillnad med mer ljus när man pysslar med sånt här småpill, också riktigt trevlig spridning på dom så man slipper skuggbildning.

[Kotten]

Jag har också Julas LED "rör" och är väldigt nöjd. Passar bra till det fina jobbet du gör, ser riktigt proffsigt ut!

[Martin.Eriksson]

Har oxå sånna lysen. Den korta modellen. Två i källaren och två på logen. Sanslöst mycket bättre lyse än glödlampor

Skickat från min SM-A035G via Tapatalk

[MrCrankyface]

Alltså det här med styrskåp är förvånande mycket arbete...
Blev alls nöjd med sladdar överallt och mycket hänger på att jag valt att ha "kontrollpanelen" monterat i skåpet istället för i dörren.. Så 'gör om, gör rätt' igen.
Monterat den i dörren istället, förlängde alla sladdar och försökte städa upp mer.


När det väl var dags att sätta ström på skåpet så fungerade allt finfint i cirka 5 sekunder, följt av en j*vla smäll och det blev mörkt i garaget.
Visar sig att jag feltolkat manualen och matat in 400V i frekvensomformaren som ville ha 220V.
Detta skapade rejält med svärta och rök i frekvensaren som nu får anses förbrukad, vidare drog det även garagets säkring och husets huvudsäkring.
Som tur var så har jag två av dessa frekvensare, skulle ha dom till ett projekt för något år sen som aldrig blev av.


Ännu en vända reparation, städning och kabelomdragning men nu är skåpet monterat på plats!


Kvarstår allt arbete med att koppla stegmotorer, encoders och så vidare mellan svarv och styrskåp.
Frekvensaren ska ställas in med rätt parametrar, linuxcnc ska installeras om och konfigureras och så vidare.
Har även tagit bort alla knappar på svarven som ej var i bruk längre, vill inte skapa onödig förvirring.
För att göra detta och koppla in en skärmad kabel till motorn fick jag såklart skruva loss hela svarven ur bänken.
Detta hade nog varit lätt om svarven inte vägde 200kg och utrymmet runt skruvarna är mindre än minimalt, 2 timmar senare så var det fixat iaf.


Märkte i princip direkt att 7" skärmen jag integrerat inte skulle räcka till .. Med lite tur kom jag över en 20" för 200kr, såg i princip ny ut. Inte det snyggaste montaget men det får funka för stunden..
Får bli en revision i framtiden där jag flyttar ner mina "status" lysdioder och ström/spänningsövervakningen. då dom täcks av skärmen.


Efter löjligt många timmar av sånt här pillande fick jag till slut LinuxCNC att funka. Kan vara jag som är nybörjare på Linux men det var LÅNGT ifrån plug and play så att säga trots att det finns konfigurationsverktyg. Egentligen inte så många steg att göra men var svårt att hitta koncis information om vad som skulle göras, eller så är jag ett blindstyre, läsa är inte min styrka.
-Laddade ner en "image" från deras hemsida, installerade den på ett SD-kort med 'Raspberry Pi Imager", monterade i Raspberryn.
-Wifit krånglade men började helt plötsligt funka efter massa krångel.
-Ethernet delen behövde ställas in som 10.10.10.11/8 har jag för mig för att få kontakt med Mesa kortet som är kopplad via ethernet kabel.
-Pga krångel med wifit så funkade inte uppdateringarna vilket innebär krångel med terminalkommandon. Man ska skriva sudo apt-get update och sen sudo apt-get upgrade men detta gav bara felmeddelande. Då finns något tredje kommando man behöver skriva för att ändra någon flagga och sen försöka uppdatera igen.
-Konfigurationsverktyget som är inbyggt för Mesa-kort tillät mig inte ställa in saker som jag ville, vilket innebar att jag slösade säkert 6h på att försöka installera ett annat konfigurationsverktyg...
Till slut hittade jag en färdig 'firmware' som jag kunde flasha Mesa-kortet med, detta behövs så kortet vet att jag vill ha just 4 stegmotorer(varav jag använder 2) och en PWM signal.
Annars förväntar den sig 5 stegmotorer och kan inte generera PWM, Pwm behövs i mitt fall för att styra frekvensomformaren.
Med Mesa-kortet flashat fick jag sen gå in i en Hal fil och manuellt ändra så det matchade mot vad Mesa-kortet tror.
-Microsteppingen var felinställd på båda stegmotordrivarna vilket innebar en bra stunds förvirring. Förväntade mig 800 och 640 steg per mm men kräves 16000 och 5000 för att det skulle stämma.
Delvis var den felinställd från fabrik och delvis hade jag missförstått instruktionen något, återkommande tema för att vara ärlig.


En utgång på Mesa-kortet har fastnat i stängt läge vilket förvirrade mig i säkert 2h, symptomet var att frekvensomformaren lite random hamnade i framåt/bakåt. Bytte utgång så funkade allt.
Trodde först det var frekvensaren som krånglade men allt funkade hur bra som helst manuellt.


Ytterligare massa småpill så verkade allt fungera som det skulle och jag monterade ihop det mekaniska för vidare testning.
Alla detaljer är plast än så länge men ska såklart bytas mot stål eller alu när jag bekräftat att allt funkar.
På grund av att bitarna flexar en del så är det inte lönt att mäta för noggrant med backlash och så vidare, men allt verkar fungera!


Skrev ett väldigt litet program för att testa saker och ting, redan imponerad över hur fint LinuxCNC visar saker jämfört mot Mach3 som jag har på fräsen.


Och såklart en liten video när den kör. Ska fixa någon roligare video senare, det här är allt jag hunnit prova.