Cromax härdar man inte vad jag vet (utöver vad som redan är gjort från fabrik)
Bara för att få lite sans på hårdhetsdiskutionen....
Rockwell C : (
HRC)
Som man oftast använder när man ska mäta hårdhet på mycket hårda stål, mäter bara hårda till mycket hårda stål.
32 HRC motsvarar ca en 10.9
skruv i hårdhet.
37 HRC motsvarar ca en 12.9 skruv i hårhet. ( och redan där börjar man få problem med "sprödhet" i vissa fall)
50 HRC motsvarar ca Hardox 500 eller härdade mätverktyg ( tex egglinjaler, V-block, parralellbitar mm brukar ligga mellan 50-55 HRC )
60-65 HRC det är så hård som en fil brukar vara. och då ligger du på en brottgräns som är nära nog 20ggr över vanligt "bondstål"
Enligt min uppfattning så ska inte en
axeltapp till en maskin genomhärdas till mer än 30-35 kanske 40 HRC då risken är stor att den utsätts för stötar och slag förutom nötning. Om man sedan väljer ett ytskikt som är hårt (för att motstå nötningen) men en "mjukare" kärna så är det nog en bra lösning. ( tex cromax)
Tabell som visar en ungefärligt förhållande mellan de olika hårdhetsskalorna och materialets brottgräns. OBS Ungefärligt !
Gick ut i verkstan och mätte lite på några tappar (av varierande ursprung)
En sliten axeltapp från en skogskran ca 32 HRC (på mantelytan)
en bit
kolvstång ("cromax") okänd typ, men med mjuk kärna ca 40HRC ( på mantelytan, cromade ytan)
En bit ythärdad och cromad
axel ( som jag haft besvär att svarva med hårdmetall plattor, det går med bränner mycket skär) ca 70HRC (och det är nära gränsen för min hårdhetsprovare) den hårdheten håller ca 2-3mm på djupet sedan går det bra att svarva.(tyvärr vet jag inte hårdheten sedan)
exempel på hårdare "Cromax" för axel som skulle kunna vara den "härdade jag mätte ca 70HRC på ytan ( de anger ca 850HV så det är nära i området) man kan också se att de anger livslängd på verktyg vid svarvning på mellan 5 - 20 min vid svarvning med kylvätska....och jag kan säga att några 5 min fick jag inte ut utan kylning.
https://www.ovako.com/Global/Downloads/ ... 2CrMo4.pdf