Maho MH300C flyttar in

[tortap]

Tack för beskrivningen. Det är säkert också gångbart med lim. Jag tänker att det här är enkelt att testa så börjar här. Kan göra fler hjul vid behov.

Jag mallar av Razor Sharp Edgemaking System, sök lite på youtube så hittar ni många demonstrationer. Den andra delen i systemet är polervax på en liknande skiva för strigling/polering. Har en 150s filtskiva för det ändamålet sen tidigare.

[PeterR]

...glömde skriva: trissorna rullades upprepade gånger för att få ett tjockare lager/större diameter...

[tortap]

Min gamla morfar hade ett sliperi. Han slipade och polerade mest rostfria detaljer. Ett sliperi enligt äldre standard: allt var svart och luktade vax och metall.
Minns någon gång då jag blev satt på att limma slipskivor: man hade en liknade trissa som Du att starta med, sedan rullades den i smältlim, varpå man rullade den i slipmedia. Han hade några olika fraktioner. Efter att trissorna svalnat formade han dem med ett fjäderstål. Sannolikt mer hållbart än bivax?

Du har helt rätt, mer hållbart Det är också ungefär så man gör enligt instruktionerna som jag inte läste Jag hade fattat fel vad vaxet var till. Det används men på slipkornet för att få lite smörjning vid slipning.

Use real coarse sand paper (about 36 grit) and clean all the grit off, down to the bare paper. Use 60 grit to true the wheel (it might be a little “out of round”), square off the corners and get it nice and smooth. Turn off the motor, but do not remove the wheels. If you do you may have to eliminate some wobble when you put it back on. Hand turn the wheel and put a thin bead of Elmer’s white glue on the face of the wheel, then spread it with your finger until there is a thin layer. Next, put some newspaper under the wheel to catch the excess grit, hand turn as you sprinkle the black Silicon Carbide powder on top of the glue. Go around 2 or 3 times until it looks good and no more will stick. Sometimes the powder will soak through the glue and you’ll need to sprinkle on a little more. When you are happy with your coating job, pour the excess back into the container and replace the lid. Do not touch the wheel until it dries, preferably overnight, then it’s ready to go again! There is enough Grit in the kit to recoat the wheel 20 to 25 times.



Så gjorde inte jag. Jag gned lite vax på skivan.


Ladda med slipmedel.


Blir lite fläckvis ungefär som polervax brukar bli och mycket far väl bort.


Men det slipar. Det är en redan omslipad mora med en "scandi grind" dvs en eggvinkel till 0. Sen la jag till en ny egg fast ganska trubbig vinkel. När jag honat denna på mjuk trissa och vitt polervax blev den ruggigt vass. Så nog funkar det.

[tortap]

Sista off topic som inte handlar om fräsning men jag gjorde om, gjorde rätt. Elmers glue är ett vitt hobbylim av PVA - polyvinylacetat. Helt vanligt trälim med andra ord.

[tortap]

Det här är kanske inte den elegantasta lösningen, men det är en lösning. Har lite ämnen alla i olika storlekar.

Fräser lite spår så sakerna ska bli vinkelräta automatiskt.


Borrar en hålbild och sågar av genom att fräsa spår sen flippa delen. Kladdar enormt om man fräser spår i alu.


Fräser en klack och fasar lite. Enda utsmyckningen på den här Nej men det är för att inte skära sig på kanten sen...


6.8 mm för M8.


Gängar lite M5. Nu kan man ana vad det ska bli.


En Tormek-adapter för Kiruna-Slipen! Hålen utan bult är inte ett misstag utan det är för att jag ska kunna spegelvända stödet om det skulle behövas.


Tillbehören till Tormek är OK i pris men maskinen med 250 mm skiva kostar 6000.


Nå det blir en hyggligt jämn slipning. Den här kniven är så sönderslipad sen innan så den behöver mer jobb men det tar rätt lång tid att slipa en helt ny fas på ett verktyg med långsamma vattenstenar som Tormek eller Kirunaslipen. Tanken är att Tormekstödet ska gå att sätta framför MDF slipen jag gjorde tidigare eller framför en bandslip.

[nimbus]

"Kladdar enormt om man fräser spår i alu" Fräsen du anväder är för stål. Alldeles för lite spånutrymme i en sådan 4-skärig fräs, pröva med en 2-skärig och mkt kylvatten då det inte får gå varmt.

[tortap]

Tack för tips. Jag får väl skaffa lite verktyg enkom för att fräsa spår. Jag körde med sprayflaska med t-röd, det hjälper lite. Jag fick tyvärr inte med tråget för skärvätskan med fräsen. Jag måste bygga ett eget nångång.

[tortap]

Måttligt fräsrelaterat. Men jag hittade ett bord i gjutjärn på blocket som varit nån vertikalfräs eller liknande. Tänkte det kan bli svetsbord kanske.



Köpte lilla whiteboarden på biltema idag och den kom direkt till användning, har inte hunnit hänga upp den ens. Kör "teach in" läget ställer in lite saker g1 f200 s1200 m3 och matar ett kommando i taget x55, sen z48 osv. y är höjd på en Maho i vertikalläge.



Hittade ett avkap 12x50 plattjärn 50 långt, inte helt rakt men jag började att ta ner det till 48x48 med en 8 mm pinnfräs så jag kan hålla i det sen borrar och fräser lite spår.


De var inte så noga när de gjorde spåren i bordet, olika höjd?


Tanken är att kunna använda spännjärnen från fräsen...


... men T-spårsmutter från fräsen ryms inte och jag vill inte slipa ner dem för att passa bordet. Bra att ha fler hur som helst.


Delade bitarna med sticksåg sen ställer jag in en höjd på 22 mm och planar av sista två ytorna. Det var smidigt att jag gjort dem kvadratiska när jag kom till det här läget.


Klart. Kanske blånera dem också så ser det propert ut men nu blev det sent så jag slutar här för idag.

[tortap]

TetraGun blånering och inoljad.

[tortap]

Det är bra att veta att om jag nånsin får problem med styrsystemet så går det att konvertera en Maho till LinuxCNC. Här är en som gjort just det på en 400E som är av ungefär samma generation som min.

[pevet]

Kanon att någon äntligen visar en lyckad retrofit av en Maho. Det har varit mycket snack om att det är svårt att få till det med bl.a. svårigheter att ta hand om signaler från dom skalor Maho använt. Men här har det ju tydligen löst sig på ett smidigt sätt

Det här kan rädda många mekaniskt välbyggda maskiner från en för tidig död

[tortap]

Inget fräst men jag tog och kallblånerade pinolhandtaget. Det var bara blankt stål tidigare.

[rospigg]

Varför har jag missat den är tråden??
Sidan som jag kom hit till, där var det om lumpskivor och pålimning av slipmedel på dessa.
farsan jobbade med sådant i mer än 20 år.
Skivorna höll inte särskilt länge -men det var ju så!
Vid något tillfälle fick jag en fin gammal bok om allsköns verkstadsteknik, av arbetskamraten Bernt, och där läste farsan om just pålimning av lumpskivor.
Skivans periferi ska "ruggas upp" och sen ska ytan limmas - och torkas i ugn.
När det kallnat ska man limma igen och nu ska du rulla på sanden/slipmedlet - och skjuts in i ugnen.
När skivan kallnat ska man med en rundstång slå runtom periferin i 45° vinkel, "åt båda håll" .
Efter första slipningen med skivor limmade på det viset var farsan alldeles hänförd, skivorna höll tio gånger längre!

[tortap]

Varför har jag missat den är tråden??

För att jag skriver en gång i halvåret?

Sidan som jag kom hit till, där var det om lumpskivor och pålimning av slipmedel på dessa.
farsan jobbade med sådant i mer än 20 år.
Skivorna höll inte särskilt länge -men det var ju så!
Vid något tillfälle fick jag en fin gammal bok om allsköns verkstadsteknik, av arbetskamraten Bernt, och där läste farsan om just pålimning av lumpskivor.
Skivans periferi ska "ruggas upp" och sen ska ytan limmas - och torkas i ugn.
När det kallnat ska man limma igen och nu ska du rulla på sanden/slipmedlet - och skjuts in i ugnen.
När skivan kallnat ska man med en rundstång slå runtom periferin i 45° vinkel, "åt båda håll" .
Efter första slipningen med skivor limmade på det viset var farsan alldeles hänförd, skivorna höll tio gånger längre!

De var kluriga de gamla maskinisterna! Tack för beskrivningen. Det kan man prova nästa gång det är dags att göra om det. Projektet med knivslipningen är lite i träda men jag måste ta tag i det där snart

[tortap]

Försöker köra lite rostfritt. Det går... sådär.

En provbit i 3 mm plattjärn. Helical boring med 1 mm neråt per varv var lite optimistiskt. Här har det gått varmt då jag började med en gammal pinnfräs, efter det här var hörnen skrot.


Klockar in så det ska ligga rakt. Här har jag lite för mycket överhäng så det tjuter lite när jag kör i det.


Förborrar med 11 mm så jag slipper rampa ner i ytan. Bara tur att jag fick hål här ska det visa sig. 1200 varv


Ny 10 mm pinnfräs och lite luft som kylning, 1300 varv ca 150-300 mm/minut och stegar neråt med 0.3 mm det funkar mycket bättre.


Såhär ska bitarna passa ihop sen.


Här var det nära! fick stopp på matningen och bara en lite skråma på spännjärnet


Sen börjar problemen på riktigt. Min 11 mm borr blev nog skadad tidigare så nästa bit går väldigt dåligt, bränner upp två borrar sen ger jag upp, borrar med 7 mm manuell pinol och 250 varv, mycket skärolja och då får jag hål iaf. Googlar lite och ringer en kompis. Jag hade kanske 20 m/min i skärhastighet med snabbstål Gör program med 6 m/minut istället och 0.006 mm per varv för en 6 mm och 0.01 för 10.5 mm borr då funkar det mycket bättre att borra.

Fräser upp större hål och radie på änden.


Det ska bli ett litet räcke till ett loft. Inte rätt position på stöden här men man ser principen. Ska till lite svetspunkter på övre räcket men de tunna rören får ligga löst tror jag.