Kan lika gärna börja med en disclaimer i form av: "jag har ingen aning om vad jag håller på med, hela vägen är gissningar och google-sökningar."
"Behövde" smälta ca 500g silver och gjorde ett initialt, otroligt taffligt försök, i form av en hink lindad i glasfiber och ett hemmabygge till gasol-brännare intryckt.
Fullt ös på den och även extravärme med en mixgasbrännare resulterade bara i smält isolering, oxiderat silver och en stark oro för att elda ner hela fastigheten.
Insåg snabbt att den "lösningen" inte var ett vinnande koncept och att jag behövde göra något lite mer seriöst.
Har sett tillräckligt med "DIY foundry" videos, för att känna till dom där vita eldfasta blocken som är så populära.
Tyvärr verkar dom riktigt svåra att få tag på i Sverige utan att det kostar en förmögenhet..
Hittade till slut "Eldfast tegel" på Hornbach, köpte hem en bunt och eldfast bruk, i tron att detta skulle lösa alla mina problem.
Utöver det så tänkte jag även lite "over-size" då jag i framtiden vill smälta en hel del aluminium så varför inte göra något som klarar båda.
Problem nummer ett, skiten är ju hårdare än gud-vet-vad, eldade upp två diamantblad till vinkelslipen och hade inte ens blivit klart med ett block...
Detta leder oss till detta ... experiment ...
Hittade ett relativt billigt diamantblad, som hade rätt hålstorlek för kapsågen, kombinerat med två bunkar, lite vatten, lite slang och en pump för spolarvätska.
Fick bocka till en skrotplåt som underlägg, mest för att kontrollera vattnet men funkade ändå rätt bra och dammfritt.
Ändå rätt nöjd med resultatet, även fast det tog många timmar med alla geringar och infräsningar...
Den skarpögde ser nog att det är spår inuti också, tanken är att göra den elektrisk med värmetråd istället för gasol/olja och så vidare.
Spåren är gjorda så att dom lutar "utåt" så tråden förhoppningsvis ligger kvar lite bättre, då jag hört flera klaga på att den trillar ur efter några värmecykler.
Sen var det dags att bruka ihop allt, ser ut som en tre-åring gått loss.
Kunde inte sluta kladda när jag väl börjat, och så hade jag blandat på tok för mycket och ville inte bara låta det "brinna upp", så av någon oklar anledning började jag täcka in hela skiten.
Gissar att jag tänkte det skulle bli starkare, var några veckor sen jag höll på och minnet är kort.
Blev ändå rätt okej till slut.
Lät det härda i någon timme innan jag gick på det med riktigt grovt sandpapper fastsatt på en plåt för att plana ut det ordentligt.
Oklart problem med det hela är att bruket härdat stenhårt på vissa ställen och fortfarande typ är dammigt/grusigt på vissa ställen.
Misstänker att jag antingen haft för mycket vatten, blandat för dåligt, det eldfasta teglet sög åt sig för mycket vatten eller att slipningen på något sätt jävlats med bruket.
Slängde ihop ett lock av det lilla extra-materialet jag hade, ingen skönhet direkt.
Bruket ovanpå armerade jag med tjockare ståltråd lite som ett experiment.
Vi får se om jag överhuvudtaget kommer använda locket eller göra något bättre.
Beställde hem lite saker till projektet, bland annat tempsensor som ska klara 1250C, en PID-regulator, värmetråden och lite annat smått och gott.
Det var riktigt knöligt att få in värmetråden som jag ville, hade nog utformat kanalen invändigt annorlunda nu i efterhand för att underlätta.
Hur som, kopplat regulatorn via en kontaktor och en SCR-dimmer, då jag var lite orolig för att överbelasta värmetråden.
Det verkar finnas en "sweet-spot" där den glöder lagom. Matar man på för lite så blir den inte varm nog och matar man på för mycket så brinner den av rätt fort.
Det primära sättet att kontrollera detta är genom att göra den lagom lång för den spänningen du arbetar med, vilket jag helt ignorerade, därav dimmern som "efter-lösning".
Kopplad på 230V glöder tråden inte överhuvudtaget men klarar ändå av att värma upp ugnen(med lock på) till 200 celsius relativt fort.
22 sekunder in i klippet så är den istället kopplad på 380V, då blev det av ren tur rätt så perfekt!
Vid det laget hade jag redan varmkört den en stund och pendlat mellan 100-200c.
Någonstans i denna veva inser jag nästa problem. Det här eldfasta teglet överför värme fruktansvärt bra, ingen höjdare om man vill ha >1000 celsius på insidan...
Utöver detta blir det en hög termisk massa så en hel del energi går åt bara till att värma upp det, istället för att mer energi går in i det som ska smältas.
Den termiska massan är svår att lösa med befintligt material men har lite för mycket tid och ork investerad för att börja om på helt annan bana.
Så nya tanken är att göra ett yttre plåtskal och ha ett 8-10cm tjockt isolerande lager av perlite-cement, återigen lite youtube-inspiration som lett till den lösningen.
Återanvändning av skrotmaterial. En tjockare alu-durkplåt som botten och 1.2mm stålplåt som jag försökt forma runt och popnita mot botten.
Försökte med krymp-sträck maskinen få till en snygg böj men plåten i sig kämpar emot för mycket och det blev vajsing hur jag än försökte, syns dåligt på bilden men den är allt annat än rund trots att jag nog lagt över en timme bara på det.
Utöver det är flänsen för liten och når knappt in till där hålen är borrade för nitarna.
Så insåg att det var bättre att attackera problemet på ett annat sätt.
Behöll botten men lossade plåten och kapade bort flänsen helt för att sedan även dela plåten på mitten(i längsled så jag fick två långa, smalare remsor).
Sedan förlängde jag dessa smalare remsor så jag nu hade två långa remsor, längre än vad omkretsen på durkplåten är.
Jag har sedan tidigare ett hemmabygge till plåtrullare men den klarar bara 29cm breda remsor, därav delandet i längsled..
Betydligt mer skarvande men det ger bra övning inför när jag ska fortsätta rostlaga min gamla Amazon.
Toppen- och bottenflänsen kapade jag ur en annan skrotplåt och svetsade dit istället för att krångla till det för mycket genom att försöka forma fram den.
Det blev en jäkla stor hink men tänker att det är lika bra att mula in så mycket isolering jag kan.
Tanken är nu alltså så här.
Den redan "färdiga" smältugnen kommer placeras i mitten av jätte-hinken, och allt runtomkring ska fyllas med perlite-cement som har högt isolervärde.
Undertill har jag designat en form för att först kunna gjuta en "fot" åt ugnen att stå på, så jag kan fylla runtom den sen.
Ovantill är det en två-delad design så ingen cement trillar ner och det blir en snygg avgränsning.
Sen var det bara börja mäta och blanda. 10 delar perlite, 1 del cement och ca 2 delar vatten, allt enligt volym.
Intressant nog så sjönk volymen på Perliten när jag blandade den med cement, kan vara så att mixern krossade runt litegrann så det blev mer kompakt, iaf min gissning.
Fick blanda typ 6 liter totalt för att fylla formen på 4.5 liter.
Kul side-note, cementen i bunken till vänster väger mer än hela stora bunken med vit perlite.
Rätt konsistens verkar vara som lite torrare, och grå, risgrynsgröt. Gjorde inget smaktest.
Det är väldigt lite vatten som behövs för att gå från torrt-som-attan till plaskblött, hade underlättat om man hade en riktig blandare och inte bara visp på skruvdragaren.
"Fot formen" fylld lite sådär, första gången jag leker med cement så hade kunnat göras bättre...
Ser väldigt torrt ut på bild men verkade hålla ihop rätt bra när jag kände på det någon dag efter.
Första dygnet var den innesluten för att hålla inne så mycket fukt som möjligt.
Tack vare den generösa släpp-vinkeln var det busenkelt att lyfta av formen sen.
Önskar dock att jag hade haft några skruv eller dylikt genom golvet, upp i perlite-cementen, för nu står den i princip lös på bottnen vilket gjorde det lite mer utmanande att lyfta ner den astunga ugnen utan att rucka på "foten".
Det är väl typ i det här skedet jag inser att flyttandet av denna kommer bli ett äventyr, när den antagligen kommer väga 50kg och vara otympligt stor när den är klar.
Så lekte lite med svetsen och vinkeljärn för att få ihop detta.
Två gamla inline hjul och en gummifot från nån gammal kompressor. Inte det mest värmetåliga, men är det så varmt där ute så har jag större problem...
Tanken är sen att ha något skaft eller dylikt så ugnen kan flyttas likt en säckakärra, när den är kall så klart.
Eftersom ugnen redan vid första testerna började spricka så gjorde jag en halv-tafflig nödlösning genom att linda den med tjock ståltråd på ett antal ställen, jag hoppas detta ska fungera lite som armering sen med perlite-cementen, antagligen bara önsketänkande.
Även penslat den med vattenglas några gånger för att förhindra att den suger åt sig allt vatten från cementen, Perliten i sig är jobbig nog i det hänseendet.
Sen är såklart den övre 3D-printade formen på plats, blev riktigt bra presspassning av ren tur.
Hade jag haft lite mer tankeförmåga så hade jag designat in lite släppvinkel på den också, men får nog värma/kapa ur den istället så jag inte skadar perlite-cementen.
Sen det här med att få slut på saker mitt i projektet.
Hade köpt hem en 100 liters säck Perlite och trodde det skulle räcka en livstid, men delat på att jag sållat ur stora mängder krossat material(rent damm) och någon går och nallar när hon ska plantera blommor så fick jag slut med några centimeter kvar till toppen.
Så fick akut åka iväg och köpa svindyra småförpackningar istället, gick åt typ 10 liter extra för att nå toppen..
Trodde förövrigt denna del skulle gå relativt fort, men har nog fått blanda upp 10 hinkar för att nå denna nivå. Delvis för att mixen kompakteras lite när jag blandar och delvis så är det nog bara större volym än jag intuitivt trodde.
För varje hink så använder jag en tunn planka för att trycka ihop det lite grann, ganska försiktigt.
Vill inte att det ska bli en kompakt massa men vill samtidigt inte få oplanerade luftfickor och en gjutning som knappt håller ihop på insidan.
Svår balans när man har noll erfarenhet...
Men nu börjar det likna något! Som sagt, har varken erfarenhet eller handlag för detta men gjorde mitt bästa för att få någorlunda finish på ovansidan.
Dom snygga rören är bara lite "placeholders" så jag kan komma åt värmetråd och tempgivare i framtiden.
Även slipat klart på alla olika svetsar och försökt jämna av det så bra som möjligt, det är trots allt bara en plåthink...
Utöver det så är "hinken" pop-nittad i underredet så allt håller sig på plats.
